ઇન્સ્યુલેટીંગ મટિરિયલ્સ માટે બેસાલ્ટ ફાઇબર કાપેલા સેર

ઉત્પાદન સુવિધાઓ:

• ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર: કાર્યકારી તાપમાનની વિશાળ શ્રેણી (-269℃~700℃), ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ સ્થિર કામગીરી.
• કાટ પ્રતિકાર: એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર, ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર, કઠોર વાતાવરણ માટે યોગ્ય.
• ઉચ્ચ શક્તિ: સામાન્ય ગ્લાસ ફાઇબર કરતા વધુ તાણ શક્તિ, S ગ્લાસ ફાઇબરની નજીક.
• ઇન્સ્યુલેશન: ઉત્તમ વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન અને ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો.
• પર્યાવરણીય સંરક્ષણ: ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કોઈ હાનિકારક પદાર્થો નથી, અને કચરો કુદરતી રીતે વિઘટિત થઈ શકે છે.

અરજીઓ:

• કોંક્રિટ/મોર્ટાર: તિરાડ પ્રતિકાર, ટકાઉપણું સુધારે છે (એસ્બેસ્ટોસ/પોલિપ્રોપીલીન ફાઇબર બદલો).
• પ્લાસ્ટિક/રબર: યાંત્રિક શક્તિમાં વધારો, ઓટોમોટિવ ભાગો, પાઇપ વગેરેમાં વપરાય છે.
• ઘર્ષણ સામગ્રી: બ્રેક પેડ્સ, ક્લચ પ્લેટ્સમાં મજબૂતીકરણ ઘટક.
• ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી: ઉચ્ચ-તાપમાન ફિલ્ટર ફેલ્ટ્સ, અગ્નિરોધક શીટ્સ, સર્કિટ સબસ્ટ્રેટ્સ.
• એરોસ્પેસ: હળવા વજનના સંયુક્ત ઘટકો (દા.ત. ડ્રોન માળખાં).
• પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ક્ષેત્ર: શોષણ સામગ્રી, ગટર શુદ્ધિકરણ ફિલ્ટર માધ્યમો.

ઉપયોગ માટે સાવચેતીઓ:

• વિખેરી શકાય તેવું: સબસ્ટ્રેટમાં એકત્રીકરણ ટાળવા માટે શોર્ટ-કટીંગ પહેલાં સપાટીની સારવાર જરૂરી છે.
• લંબાઈની પસંદગી: એપ્લિકેશન અનુસાર ગોઠવાયેલ (દા.ત. કોંક્રિટ માટે 12-25 મીમી, પ્લાસ્ટિક માટે 3-6 મીમી).
• મિશ્રણ પ્રક્રિયા: એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે હાઇ સ્પીડ મિશ્રણ અથવા અલ્ટ્રાસોનિક વિક્ષેપ જરૂરી છે.

વર્કશોપ: