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क्षार प्रतिरोधी बेसाल्ट, लघु कट फाइबर, निर्माण सुदृढ़ीकरण के लिए बेसाल्ट के कटे हुए रेशे।

बेसाल्ट फाइबर, प्लैटिनम-रोडियम मिश्र धातु के तार-खींचने वाले लीक प्लेट को 1450 से 1500 डिग्री सेल्सियस पर पिघलाकर उच्च गति से खींचकर बनाए गए सतत फाइबर होते हैं। कांच के फाइबर के समान, इसके गुण उच्च-शक्ति वाले S कांच फाइबर और क्षार-मुक्त E कांच फाइबर के बीच होते हैं। शुद्ध प्राकृतिक बेसाल्ट फाइबर आमतौर पर भूरे रंग के होते हैं, और कुछ सुनहरे रंग के भी होते हैं।

बेसाल्ट फाइबर चॉप्ड स्ट्रैंड का व्यापक रूप से फाइबर प्रबलित कंपोजिट, घर्षण सामग्री, जहाज निर्माण सामग्री, थर्मल इन्सुलेशन सामग्री, ऑटोमोटिव उद्योग, उच्च तापमान फिल्टर कपड़े और सुरक्षा क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

  • प्रसंस्करण सेवा काटना
  • मोनोफिलामेंट व्यास 9~25μm
  • अनुशंसित व्यास 13~17 माइक्रोमीटर
  • चॉप की लंबाई 3~100 मिमी
  • आकार ≤1.1%

बेसाल्ट फाइबर.jpg

उत्पाद की विशेषताएँ:

  • उच्च तापमान प्रतिरोध: कार्य तापमान की विस्तृत श्रृंखला (-269℃~700℃), उच्च तापमान में स्थिर प्रदर्शन।
  • संक्षारण प्रतिरोध: अम्ल और क्षार प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त।
  • उच्च शक्ति: साधारण ग्लास फाइबर की तुलना में अधिक तन्यता शक्ति, एस ग्लास फाइबर के करीब।
  • इन्सुलेशन: उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन और ध्वनि इन्सुलेशन गुण।
  • पर्यावरण संरक्षण: उत्पादन प्रक्रिया में कोई हानिकारक पदार्थ नहीं हैं, और अपशिष्ट प्राकृतिक रूप से विघटित हो सकता है।

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आवेदन:

  • कंक्रीट/मोर्टार: दरार प्रतिरोधकता और स्थायित्व में सुधार करता है (एस्बेस्टस/पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर का विकल्प)।
  • प्लास्टिक/रबर: यांत्रिक शक्ति को बढ़ाते हैं, इनका उपयोग ऑटोमोबाइल पार्ट्स, पाइप आदि में किया जाता है।
  • घर्षण सामग्री: ब्रेक पैड और क्लच प्लेट में सुदृढ़ीकरण घटक।
  • इन्सुलेशन सामग्री: उच्च तापमान फिल्टर फेल्ट, अग्निरोधी शीट, सर्किट सब्सट्रेट।
  • एयरोस्पेस: हल्के मिश्रित घटक (जैसे ड्रोन संरचनाएं)।
  • पर्यावरण संरक्षण क्षेत्र: अधिशोषण सामग्री, सीवेज उपचार फिल्टर मीडिया।

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उपयोग के लिए सावधानियां:

  • फैलाव क्षमता: सब्सट्रेट में जमाव से बचने के लिए शॉर्ट-कटिंग से पहले सतह उपचार आवश्यक है।
  • लंबाई का चयन: उपयोग के अनुसार समायोजित किया जाता है (उदाहरण के लिए कंक्रीट के लिए 12-25 मिमी, प्लास्टिक के लिए 3-6 मिमी)।
  • मिश्रण प्रक्रिया: एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए उच्च गति मिश्रण या अल्ट्रासोनिक फैलाव आवश्यक है।

कार्यशाला:

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पैकिंग:

(मिमी) लंबाई (इंच)

950 (37.4)

(मिमी) चौड़ाई (इंच)

950 ( 37.4 )

(मिमी) ऊँचाई (इंच)

1000(39.4)

वजन (किलोग्राम)

900-1000 (1984-2205)

बेसल फाइबर उत्पादों को सूखे, ठंडे और नमी-रोधी स्थान पर संग्रहित किया जाना चाहिए, और उपयोग से पहले तक उन्हें उनकी मूल पैकेजिंग में ही रखा जाना चाहिए।
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