క్షార నిరోధక బసాల్ట్ షార్ట్ కట్ ఫైబర్ నిర్మాణ బలోపేతం కోసం బసాల్ట్ ముక్కలు చేసిన పోగులు

ఉత్పత్తి లక్షణాలు:

• అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత: విస్తృత శ్రేణి పని ఉష్ణోగ్రత (-269℃~700℃), అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్థిరమైన పనితీరు.
• తుప్పు నిరోధకత: ఆమ్ల మరియు క్షార నిరోధకత, ఆక్సీకరణ నిరోధకత, కఠినమైన వాతావరణాలకు అనుకూలం.
• అధిక బలం: సాధారణ గ్లాస్ ఫైబర్ కంటే ఎక్కువ తన్యత బలం, S గ్లాస్ ఫైబర్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది.
• ఇన్సులేషన్: అద్భుతమైన విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ మరియు ధ్వని ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు.
• పర్యావరణ పరిరక్షణ: ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో హానికరమైన పదార్థాలు ఉండవు మరియు వ్యర్థాలు సహజంగా కుళ్ళిపోతాయి.

అప్లికేషన్లు:

• కాంక్రీట్/మోర్టార్: పగుళ్ల నిరోధకత, మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది (యాస్బెస్టాస్/పాలిప్రొఫైలిన్ ఫైబర్‌లకు ప్రత్యామ్నాయం).
• ప్లాస్టిక్‌లు/రబ్బరు: యాంత్రిక బలాన్ని పెంచుతాయి, వీటిని వాహన విడిభాగాలు, పైపులు మొదలైన వాటిలో ఉపయోగిస్తారు.
• ఘర్షణ పదార్థాలు: బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు, క్లచ్ ప్లేట్లలో బలపరిచే భాగం.
• ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు: అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫిల్టర్ ఫెల్ట్‌లు, అగ్ని నిరోధక షీట్లు, సర్క్యూట్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు.
• ఏరోస్పేస్: తేలికపాటి మిశ్రమ భాగాలు (ఉదా. డ్రోన్ నిర్మాణాలు).
• పర్యావరణ పరిరక్షణ రంగం: శోషణ పదార్థాలు, మురుగునీటి శుద్ధి ఫిల్టర్ మీడియా.

ఉపయోగించేటప్పుడు తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు:

• విక్షేపణశీలత: సబ్‌స్ట్రేట్‌లో సముదాయం ఏర్పడటాన్ని నివారించడానికి, చిన్నగా కత్తిరించే ముందు ఉపరితల చికిత్స అవసరం.
• పొడవు ఎంపిక: వినియోగానికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది (ఉదా. కాంక్రీటుకు 12-25 మిమీ, ప్లాస్టిక్‌కు 3-6 మిమీ).
• మిశ్రమం చేసే ప్రక్రియ: ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి అధిక వేగంతో కలపడం లేదా అల్ట్రాసోనిక్ విక్షేపణం అవసరం.

వర్క్‌షాప్:

ప్యాకింగ్:

(మిమీ) పొడవు (అంగుళాలు)	950 (37.4)
(మిమీ) వెడల్పు (అంగుళాలు)	950 ( 37.4 )
(మి.మీ.) ఎత్తు (అంగుళాలు)	1000(39.4)
(కిలోగ్రాములు) బరువు (పౌండ్లు)	900-1000 (1984-2205)

బాల్ట్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులను పొడిగా, చల్లగా మరియు తేమ చొరబడని ప్రదేశంలో నిల్వ చేయాలి, మరియు ఉపయోగించే ముందు వరకు వాటిని అసలు ప్యాకేజీలోనే ఉంచాలి.