Dilema de desenvolvimento do BFRP

1 Dificuldades de preparação

A qualidade do BF é um dos fatores importantes que afetam a qualidade do BFRP. No entanto, a pesquisa atual sobre BFRP é focada principalmente na diferença no efeito de aprimoramento do BF em comparação com outras fibras nas propriedades do material, bem como na determinação de várias propriedades do BFRP sob diferentes materiais. Há uma falta de pesquisa sobre componentes de basalto, distribuição de recursos, processo de produção de BF, propriedades físicas e mecânicas e propriedades físicas e mecânicas do BFRP com base em matérias-primas de diferentes regiões. Devido às grandes diferenças nos componentes de basalto em diferentes regiões, levará a grandes diferenças na qualidade de diferentes lotes de BF, como no processo de produção sem maior refinamento da classificação do basalto, usando as mesmas condições de processo, levará ao basalto não pode ser totalmente derretido, o que restringe a geração de BF de alto desempenho, o que afetará a fabricação de BFRP de alto desempenho. Atualmente, devido às deficiências do processo de preparação de BF, o agente formador de filme usado na produção de BF é usado principalmente na produção de agentes formadores de filme usados ​​na produção de outras fibras; o derretimento de alta temperatura não é totalmente homogeneizado, resultando em quebra séria de filamentos; e a produção doméstica de fábricas de BF é geralmente usada na produção de Forno de Cadinho de pequena escala para atingir a produção de industrialização em larga escala da planta é menos restritiva da industrialização em larga escala da produção de BF de alto desempenho, reduzindo a produção de BF de alto desempenho. Devido à produção do processo de BF, o desgaste da placa de vazamento e a necessidade de reforma frequente, pequenas placas de vazamento têm vida útil média de apenas 9 meses e grandes placas de vazamento de cerca de 11 meses. A placa de vazamento é feita principalmente de liga de platina e o custo é alto, resultando em um alto custo de produção de BF, dificultando o desenvolvimento de BFRP para a estrada de baixo custo. O processo composto de BF e outros materiais também é um dos fatores importantes que afetam a qualidade do BFRP. No processo de BFRP preparado pelo processo de mistura direta, a interface suave do BF e as características do BF não são fáceis de reagir com outros materiais levarão ao BF e a ligação do material não é próxima, fácil de se separar do material, resultando em efeito de melhoria de desempenho do BFRP não pode atingir o esperado, ou mesmo reduzir a resistência original do material e o fenômeno da resistência à água. O processo de fusão por impregnação produz materiais de base BFRP com maior precisão numérica. Portanto, para obter BFRP de alto desempenho, os requisitos para a proporção de BF para outros modificadores e materiais e as condições de composição sob diferentes matrizes são mais rigorosos. No entanto, ainda há espaço para pesquisas aprofundadas sobre a otimização de proporções e processos de mistura no processo composto.

2 Gargalo de modificação

Atualmente, a modificação da interface de fibra é usada principalmente para resolver o problema de ligação fibra-material em BFRP. Embora todos eles possam atingir o propósito de aumentar a área de superfície específica e a força de ligação entre as interfaces, cada método de modificação tem certas limitações, como não ser capaz de realizar produção em massa, poluir o meio ambiente e processos complicados. Embora muitos tipos de modificação de compostos possam atingir o propósito de complementar as vantagens uns dos outros, no momento, há uma falta de análise sistemática sobre o caso de proporção de correspondência, efeito de modificação e aplicação real da modificação do composto de interface BF sob diferentes matrizes. A mistura de fibras pode desempenhar um efeito híbrido positivo complementar, mas há muitos fatores que afetam o efeito de aprimoramento da mistura de fibras. Diferentes comprimentos e tipos de fibras podem atingir diferentes efeitos de reforço, e quantidades excessivas ou pequenas de mistura afetarão o efeito de reforço, não atingirão os resultados esperados e até reduzirão o desempenho do próprio material. Embora existam estudos sobre o comprimento ideal de mistura, dosagem e dados de melhoria de desempenho do BF sob diferentes matrizes, o progresso da pesquisa sobre o processo de melhoria de mistura com base em diferentes materiais é diferente, e há uma falta de pesquisa sistemática e resumo sobre os tipos, comprimentos, proporções, dosagens e processos de mistura de fibras misturadas.

3 Dificuldades de Aplicação

O reforço da estrutura do edifício e a pavimentação de estradas de transporte são os BFRP mais amplamente utilizados, a maior quantidade de direção. A maior parte do processo de mistura direta e concreto, solo, asfalto, gesso e outros BFRP compostos. Seu valor agregado é baixo, e a pesquisa atual sobre esses produtos é focada principalmente na resistência dos espécimes de BFRP, resistência à corrosão, porosidade, etc., no entanto, existem poucos dos materiais acima nas aplicações reais de engenharia no ambiente do desempenho das estatísticas e pesquisas. BFRP na fabricação automotiva leve e de alta resistência, materiais aeroespaciais leves de alta temperatura, aplicações de chapas de tubos de alta resistência à corrosão, etc. é ligeiramente insuficiente. No entanto, existem poucas estatísticas e estudos sobre o desempenho do BFRP em aplicações reais de engenharia. Por exemplo, o tratamento de extremidades de tubos compostos de polímero termoplástico e a tecnologia de conexão de tubos ainda são defeituosos, em termos de resistência à alta pressão, tubos de óleo e revestimento de BFRP têm grandes limitações.