Notícias

Pontes sobre o mar, terminais em águas profundas, parques eólicos offshore... Embora esses "gigantes colossais" construídos no oceano sejam magníficos de se contemplar, eles sofrem diariamente a "tortura brutal" da erosão das ondas, da corrosão por sal e álcalis e dos ciclos alternados de umidade e seca. Em tal ambiente, garantir que as estruturas de concreto endurecido permaneçam intactas — livres de estilhaçamento, rachaduras ou falhas prematuras — tem sido um desafio complexo para a comunidade global de engenharia.

Por muito tempo, as fibras de aço têm sido frequentemente incorporadas ao concreto para aumentar a resistência e evitar fissuras. No entanto, as fibras de aço muitas vezes se mostram inadequadas às condições extremas da maresia; uma vez que os íons cloreto se infiltram nas frestas do concreto, as fibras de aço enferrujam e expandem em volume, paradoxalmente causando fissuras no concreto de dentro para fora e acelerando o colapso estrutural.
Recentemente, um novo estudo de materiais focado em alta durabilidade para engenharia marítima ofereceu uma solução bastante promissora: fibras de basalto — produzidas a partir de filamentos extraídos de rocha vulcânica natural — podem ser utilizadas para revestir concreto marítimo com uma camada de "armadura" praticamente imune à ferrugem. Isso é alcançado por meio de um modelo de gradação multiescalar que combina "fibras grandes para ligação estrutural" e "fibras pequenas para selagem de poros".

No campo dos materiais de reforço para concreto, uma tecnologia inovadora está impulsionando uma grande transformação no setor. Uma empresa líder em inovação de materiais anunciou recentemente que seu produto principal — uma fibra de basalto em formato de dobradiça com 0,7 milímetros de diâmetro e 12/35/50 milímetros de comprimento — entrou em produção industrial. Ela será aplicada principalmente em estruturas de concreto de alto desempenho, solucionando de forma eficaz o antigo problema de durabilidade.

A fibra de basalto, uma "fibra verde de alto desempenho" derivada do minério de basalto natural, possui vantagens inerentes como alta resistência à temperatura, resistência à corrosão química, excelentes propriedades mecânicas e biodegradabilidade ambiental, o que leva ao desenvolvimento de diversos produtos de alto valor agregado na indústria têxtil. Entre eles, o fio não torcido e o tecido não tecido são dois dos representantes mais utilizados e de maior valor agregado. Graças a diferentes processos têxteis e características estruturais, eles alcançam, respectivamente, aplicações diferenciadas em áreas como reforço de materiais compósitos de alta tecnologia, proteção industrial e filtração ambiental.

Tecido de fibra de basalto de alta qualidade, especialmente desenvolvido para a produção de laminados de resina epóxi de alto desempenho. Utiliza fibras contínuas de basalto, obtidas por meio de processos especiais de tecelagem e tratamento de superfície, para alcançar a melhor molhabilidade e adesão com o sistema de resina epóxi. Os materiais compósitos finais apresentam propriedades mecânicas, resistência térmica e resistência à corrosão excepcionais.

O tecido não tecido de fibra de basalto é um material em forma de folha produzido pela deposição aleatória ou orientada de fibras de basalto picadas ou filamentos contínuos em uma manta, reforçada posteriormente por processos como agulhamento, hidroentrelaçamento e sopro de fusão (que requer a adição de uma pequena quantidade de fibras termofusíveis). Seu principal valor reside na "controlabilidade estrutural" e na "versatilidade funcional". Ajustando o comprimento da fibra, o método de deposição da manta e o processo de reforço, suas propriedades físicas e químicas podem ser personalizadas para atender a diferentes cenários.

O local da exposição é o Exibição de Compósitos Eurasiáticos Em Istambul, na Turquia, o estande foi alterado do Pavilhão 6, estande B540, para o Pavilhão 5, estande B540.

CHINA BEIHAI FIBRA DE VIDRO Temos o prazer de anunciar nossa participação na 7ª Exposição Internacional da Indústria de Compósitos (Eurasian Composites Show), que acontecerá no Istanbul Expo Center, na Turquia, de 26 a 28 de novembro de 2025. Convidamos todos os participantes a visitarem nosso estande e explorarem o vasto potencial de nossos materiais compósitos avançados de fibra de vidro fenólica.

A fibra de basalto, feita com basalto natural como matéria-prima, é transformada em um feixe contínuo de filamentos inorgânicos finos após fusão em alta temperatura, trefilação e tratamento térmico. A fibra de basalto possui alta resistência à temperatura, oxidação, resistência à radiação, isolamento térmico e acústico, além de excelente desempenho de filtração. Por ser produzida em um processo limpo e livre de poluição, é conhecida como o "material industrial verde do século XXI". Em seguida, é processada em barras compostas com o formato de vergalhões.

A distribuição irregular das fibras durante o processo de mistura pode levar ao fortalecimento localizado da argamassa, afetando sua resistência à fissuração. Para melhorar a dispersão das fibras, equipamentos de mistura eficientes deve ser usado, e o O tempo e a velocidade de mistura devem ser ajustados adequadamente. Para garantir uma distribuição uniforme das fibras em toda a argamassa, o tempo de mistura adequado é fundamental. Isso ajuda a assegurar que as fibras estejam totalmente integradas ao material à base de cimento; tempos de mistura excessivamente longos ou curtos afetam a dispersão das fibras e o desempenho geral da argamassa. Geralmente, recomenda-se... Controle o tempo de mistura para 3 a 5 minutos., evitando a mistura excessiva, que pode causar a quebra das fibras e afetar negativamente o efeito de reforço.