Detalhes técnicos sobre a construção de pavimentos compostos reforçados continuamente com fibra de basalto.

I. Pré-processamento e posicionamento de rolos de reforço de compósitos
1. Armazenamento e desembalagem de rolos de reforço
- Especificações: Cada rolo de fibra de basalto O reforço composto mede 600 m de comprimento e pesa 18 kg.
- Manuseio: Armazene os rolos horizontalmente em suportes circulares. Remova a embalagem externa e guie cuidadosamente a extremidade reforçada até a posição designada para evitar torções ou dobras.

2. Levantamento de Linha de Base
Utilize uma estação total ou equipamento de alinhamento a laser para marcar com precisão as posições da malha de reforço composta e as localizações das juntas, com base nos desenhos do projeto. Os pontos de controle críticos devem ser claramente identificados.

II. Instalação e amarração da malha de reforço composta
1. Instalação de reforço transversal
- Instale reforços transversais nos assentos de apoio, garantindo um ângulo de 60° com os reforços longitudinais. Prenda firmemente as extremidades para evitar deslocamento.
- Controle de altura: O malha de reforço composta deve estar 10 cm abaixo do nível do pavimento, com o centro da armadura externa mantido a ≥90 mm das bordas livres.

2. Estrutura de suporte Construção 
- Fabricar suportes de aço em forma de U usando perfis nervurados de Φ25 mm Barra de aços, espaçados 25 cm longitudinalmente e 50 cm transversalmente, para estabilizar a malha de reforço composta.
- Posicione os principais reforços compostos de suporte de carga nas áreas de máxima tensão de flexão, com reforços transversais espaçados a cada 50 cm na parte inferior das barras longitudinais.

3. Camadas protetoras e resistentes ao desgaste
- Camada Protetora Inferior: Uma camada protetora de 180 mm de espessura é colocada entre a malha de reforço e a sub-base para evitar a erosão.
- Camada superior resistente ao desgaste: Uma camada resistente ao desgaste com 50 mm de espessura é instalada sobre a malha para aumentar a durabilidade do pavimento.

III. Reforço Longitudinal e Controle da Construção de Juntas
1. Espaçamento e Precisão do Reforço Longitudinal
- O espaçamento longitudinal do reforço deve ser ≤250 mm e exceder 2,5 vezes o tamanho máximo do agregado (por exemplo, para um agregado com pico de 10 mm, o espaçamento deve ser ≥25 mm).
- Utilize grampos de posicionamento para garantir a precisão da instalação, com desvios controlados dentro de ±5 mm.

2. Barras de ligação longitudinal da junta
- Barras de aço nervuradas de Φ25 mm são utilizadas como barras de ligação longitudinais, dispostas densamente nas áreas de junção.
- Em seções de pavimentação de largura total, podem ser omitidas as juntas longitudinais para eliminar pontos estruturais frágeis.

IV. Instalação de Armadura e Suporte Protendidos
1. Reforço composto longitudinal pré-tensionado
- Utilize barras de aço de Φ25 mm como reforço longitudinal protendido, com comprimentos de ancoragem rigorosamente controlados em 3,0 m.
- As sobreposições variam de 60 a 100 cm e são fixadas com resina epóxi após a colagem para garantir conexões perfeitas.

2. Suporte, pré-fabricação e fixação
- Pré-fabricar suportes de aço e juntas sobrepostas conforme o projeto. Fazer furos **a 10–15 cm das bordas livres e juntas longitudinais** na sub-base, embutir os suportes e soldar as barras de ancoragem.

V. Normas de Construção e Controle de Qualidade
1. Conformidade Regulatória
- Cumprir rigorosamente a norma GB 50010—2010 (Código para Projeto de) Estruturas de concreto) para ligação por sobreposição, espessura da camada protetora e outros parâmetros.

2. Critérios de Aceitação Essenciais
- Desvio de planicidade da malha de reforço: ≤3 mm/m.
- Realizar testes de arrancamento em áreas coladas com resina epóxi, exigindo uma resistência de colagem de ≥2,5 MPa.

VI. Problemas e soluções comuns
- Problema 1: Desalinhamento da malha
Solução: Instalar grampos temporários e estruturas de posicionamento a intervalos de 5 m.
- Problema 2: Adesão fraca da resina epóxi
Solução: Certifique-se de que as superfícies de colagem estejam limpas e secas. Controle a temperatura de cura entre 15 e 30 °C e o tempo de cura seja de pelo menos 24 horas.

VII. Fluxograma de Construção
Posicionamento do rolo de reforço → Levantamento topográfico de linha de base → Instalação do reforço transversal → Montagem da estrutura de suporte → Traçado do reforço longitudinal/transversal
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Instalação da camada protetora/resistente ao desgaste → Disposição densa de barras de ligação longitudinais → Ancoragem da armadura protendida → Colagem com resina epóxi
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Inspeção de Qualidade → Prosseguir para a Próxima Fase