Rola impregnatów z włókien bazaltowych
Zastosowanie infiltrantów jest jedną z najczęstszych i najskuteczniejszych metod powlekania w produkcji włókien bazaltowych. Rola infiltrantów w procesie formowania włókien bazaltowych i produkcji kompozytów włóknistych mieści się w następujących czterech obszarach.
(1) Smarowanie, rola ochronna
Włókno bazaltoweśrodek infiltracyjny w smarze może wypełnić szczelinę między włóknami, tworząc film smarny i zmniejszając współczynnik tarcia włókna. Dlatego też smary powłokowe mogą być stosowane w procesie przetwarzania włókien bazaltowych w celu zmniejszenia zużycia i rozdarcia oryginalnego włókna i zachowania wyższej wytrzymałości, przy jednoczesnym zmniejszeniu nierównomiernego naprężenia spowodowanego zjawiskiem pękania włosa oryginalnego włókna, aby spełnić wymagania dotyczące ciągnienia i kolejnych wiązek splecionych, krótkich cięć, tekstyliów i innych operacji, takich jak powłoka modyfikowany nanocząstkami środek infiltracyjny może poprawić wiązanie włókien bazaltowych, a tym samym poprawić wytrzymałość włókna na zerwanie. Ponadto powlekany infiltrant włókien bazaltowych może zapewnić warstwę powłoki ochronnej dla włókien bazaltowych, aby zapobiec zewnętrznym substancjom korozyjnym lub środowisku o wysokiej temperaturze na niekorzystne skutki włókien bazaltowych.
(2) Wiązanie, efekt grupowania
Środek impregnujący w składniku wiążącym może być więcej niż jednym włóknem bazaltowym monofilamentowym wiążącym się w wiązkę oryginalnego jedwabiu, aby uniknąć koncentracji naprężeń na kilku włóknach monofilamentowych spowodowanej rozproszeniem jedwabiu i zjawiskiem jedwabiu, ale może również skutecznie zapobiegać zjawisku procesu skracania przędzy otwartych włókien, aby zapewnić integralność wiązki włókien. Dlatego w procesie skracania, powlekanie środkiem infiltracyjnym typu poliuretanowego może zwiększyć elastyczność i odporność na uderzenia kompozytów włókien bazaltowych, co może skutecznie zapobiegać występowaniu pękania przędzy z włókien bazaltowych i zjawisku luźnego jedwabiu.
(3) Zwiększenie kompatybilności interfejsu pomiędzy włóknem bazaltowym a materiałem matrycowym
Środek infiltrujący może powodowaćwłókna bazaltowe i materiały matrycowełączą się w formie wiązań chemicznych i wzmacniają siłę wiązania międzyfazowego, co z kolei poprawia ogólną wydajność kompozytów włókien bazaltowych. Powlekane infiltrantem typu polietylenowego mogą poprawić zgodność interfejsu między włóknami bazaltowymi a materiałami matrycowymi, a kompozyty żywicy polietylenowej wzmocnionej włóknami przygotowane z infiltrowanymi włóknami bazaltowymi zwiększyły wytrzymałość na rozciąganie i moduł sprężystości przy rozciąganiu odpowiednio o 20%-40% i 15%-20% w porównaniu z tymi sprzed modyfikacji.
(4) Nadaj włóknu bazaltowemu określoną wydajność przetwarzania
Pokrycie infiltrantem może sprawić, że powierzchnia włókna stanie się gładsza, poprawi się jej powierzchnia, a także pomoże poprawić podatność włókna na formowanie.włókno bazaltoweaby łatwiej było formować do wymaganego kształtu i rozmiaru, zwiększyć elastyczność przetwarzania, sprostać dalszej obróbce i zastosowaniu włókien bazaltowych wymaganych do skrócenia, taśmy, dyspersji, właściwości antystatycznych, rozciągania. Poprzez test rozciągania można zauważyć, że wytrzymałość na rozciąganie włókna bazaltowego wzrosła z 1146,06 MPa do 2115,80 MPa po pokryciu środkiem infiltrującym, co jest o 84,62% wyższe niż w przypadku oryginalnego włókna.
