Szczegółowe informacje techniczne dotyczące budowy nawierzchni z kompozytu zbrojonego włóknem bazaltowym
I. Wstępna obróbka i pozycjonowanie rolek zbrojenia kompozytowego
1. Przechowywanie i rozpakowywanie rolek zbrojeniowych
- Specyfikacja: Każda rolka włókno bazaltowe Zbrojenie kompozytowe ma długość 600 m i waży 18 kg.
- Postępowanie: Przechowywać rolki poziomo w okrągłych ramkach. Zdjąć opakowanie zewnętrzne i ostrożnie umieścić koniec wzmacniający w wyznaczonym miejscu, aby uniknąć skręcenia lub zgięcia.
2. Pomiary bazowe
- Użyj tachimetru lub laserowego urządzenia do precyzyjnego oznaczania położenia siatki zbrojenia kompozytowego i połączeń na podstawie rysunków projektowych. Krytyczne punkty kontrolne muszą być wyraźnie oznaczone.
II. Montaż i wiązanie kompozytowej siatki zbrojeniowej
1. Montaż zbrojenia poprzecznego
- Zamontuj wzmocnienia poprzeczne na siedziskach podporowych, zapewniając kąt 60° ze wzmocnieniami wzdłużnymi. Mocno zawiąż końce, aby zapobiec ich przesunięciu.
- Kontrola wysokości: siatka wzmacniająca kompozytowa powinna być o 10 cm niższa od płyty chodnikowej, a środek zewnętrznego zbrojenia powinien znajdować się w odległości ≥90 mm od wolnych krawędzi.
2. Konstrukcja nośna Budowa
- Wykonanie stalowych podpór w kształcie litery U z użyciem żeber Φ25 mm Pręt stalowyw odstępach co 25 cm wzdłuż i 50 cm poprzecznie, w celu stabilizacji siatki wzmacniającej kompozyt.
- Umieścić główne elementy zbrojenia nośnego w obszarach największego naprężenia zginającego, ze zbrojeniem poprzecznym rozmieszczonym co 50 cm u dołu prętów podłużnych.
3. Warstwy ochronne i odporne na zużycie
- Dolna warstwa ochronna: Pomiędzy siatką wzmacniającą a podłożem umieszczana jest warstwa ochronna o grubości 180 mm, która zapobiega erozji.
- Górna warstwa odporna na zużycie: Aby zwiększyć trwałość nawierzchni, na siatce montowana jest warstwa odporna na zużycie o grubości 50 mm.
III. Zbrojenie podłużne i kontrola konstrukcji połączeń
1. Rozstaw i dokładność zbrojenia podłużnego
- Odstępy między zbrojeniem podłużnym muszą wynosić ≤250 mm i być 2,5-krotnie większe od wielkości szczytowego kruszywa (np. w przypadku szczytu kruszywa wynoszącego 10 mm odstępy muszą wynosić ≥25 mm).
- Aby zapewnić dokładność montażu, należy stosować zaciski pozycjonujące, z odchyleniami kontrolowanymi w zakresie ±5 mm.
2. Podłużne pręty łączące
- Do wzdłużnych ściągów łączących stosuje się pręty stalowe żebrowane o średnicy Φ25 mm, gęsto ułożone w miejscach połączeń.
- Odcinki o pełnej szerokości mogą nie mieć połączeń podłużnych, aby wyeliminować słabe punkty konstrukcyjne.
IV. Montaż zbrojenia sprężonego i podpór
1. Sprężone podłużne zbrojenie kompozytowe
- Jako sprężone zbrojenie podłużne należy stosować pręty stalowe o średnicy Φ25 mm, przy czym długość zakotwienia musi być ściśle kontrolowana i wynosić 3,0 m.
- Długości zakładów wynoszą 60–100 cm, po związaniu zabezpieczone żywicą epoksydową, aby zapewnić bezszwowe połączenia.
2. Wsparcie prefabrykacji i mocowania
- Prefabrykuj stalowe podpory i połączenia zakładkowe zgodnie z projektem. Wywierć otwory **w odległości 10–15 cm od wolnych krawędzi i połączeń podłużnych** w podłożu, osadź podpory i przyspawaj pręty kotwiące.
V. Normy budowlane i kontrola jakości
1. Zgodność z przepisami
- Należy ściśle przestrzegać GB 50010—2010 (Kodeks projektowania Konstrukcje betonowe) do wiązania zakładkowego, grubości warstwy ochronnej i innych parametrów.
2. Kluczowe kryteria akceptacji
- Odchyłka płaskości siatki zbrojeniowej: ≤3 mm/m.
- Wykonaj testy wyrywania na obszarach łączonych żywicą epoksydową, wymagających wytrzymałości wiązania ≥2,5 MPa.
VI. Typowe problemy i rozwiązania
- Problem 1: Niewspółosiowość siatki
Rozwiązanie: Zamontuj tymczasowe zaciski i ramy pozycjonujące w odstępach 5 m.
- Wydanie 2: Słabe wiązanie epoksydowe
Rozwiązanie: Upewnij się, że klejone powierzchnie są czyste i suche. Utrzymuj temperaturę utwardzania na poziomie 15–30°C i czas utwardzania ≥24 godzin.
VII. Schemat blokowy budowy
Pozycjonowanie rolki zbrojenia → Pomiary bazowe → Montaż zbrojenia poprzecznego → Montaż konstrukcji wsporczej → Układ zbrojenia podłużnego/poprzecznego
↓
Montaż warstwy ochronnej/odpornej na zużycie → Gęste rozmieszczenie prętów łączących wzdłużnych → Kotwienie zbrojenia sprężonego → Klejenie żywicą epoksydową
↓
Kontrola jakości → Przejdź do następnej fazy
