Aktualności

Mosty morskie, terminale głębokowodne, morskie farmy wiatrowe… Choć te „kolosalne olbrzymy” budowane w oceanie zachwycają swoim wyglądem, codziennie znoszą „brutalne tortury” erozji falowej, korozji solnej i alkalicznej oraz naprzemiennych cykli suchych i mokrych. W takim środowisku zapewnienie nienaruszalności utwardzonych konstrukcji betonowych – bez pęknięć, pęknięć i przedwczesnych awarii – od dawna stanowi wyzwanie dla globalnej społeczności inżynierskiej.

Przez długi czas włókna stalowe były często dodawane do betonu w celu zwiększenia wytrzymałości i zapobiegania pękaniu. Jednak włókna stalowe często okazują się nieodpowiednie do trudnych warunków, takich jak słona mgła i woda morska; gdy jony chlorkowe wnikają w szczeliny w betonie, włókna stalowe rdzewieją i zwiększają swoją objętość, paradoksalnie powodując pękanie betonu od wewnątrz i przyspieszając zawalenie się konstrukcji.
Niedawno przeprowadzone nowe badanie materiałowe, koncentrujące się na wysokiej trwałości w inżynierii morskiej, przyniosło obiecujące rozwiązanie: włókna bazaltowe – wytwarzane poprzez wyciąganie włókien z naturalnej skały wulkanicznej – mogą być wykorzystane do pokrycia betonu morskiego warstwą „pancerza”, która jest praktycznie odporna na rdzę. Osiąga się to dzięki wieloskalowemu modelowi gradacji, łączącemu „duże włókna do wiązania strukturalnego” i „małe włókna do uszczelniania porów”.

W dziedzinie materiałów do zbrojenia betonu przełomowa technologia zapoczątkowuje znaczącą transformację branży. Wiodąca firma zajmująca się innowacjami materiałowymi ogłosiła niedawno, że jej flagowy produkt – włókno bazaltowe o kształcie zawiasu o średnicy 0,7 milimetra i długości 12/35/50 milimetrów – trafiło do produkcji przemysłowej. Będzie ono stosowane głównie w wysokowydajnych konstrukcjach betonowych, skutecznie rozwiązując długotrwały problem z trwałością.

Włókno bazaltowe, „zielone włókno o wysokiej wydajności”, pozyskiwane z naturalnej rudy bazaltowej, charakteryzuje się takimi zaletami jak odporność na wysokie temperatury, odporność na korozję chemiczną, doskonałe właściwości mechaniczne i biodegradowalność środowiskowa, co prowadzi do rozwoju różnorodnych produktów o wysokiej wartości w przemyśle tekstylnym. Spośród nich, przędza nieskręcana i włóknina to dwa z najpowszechniej stosowanych i najbardziej wartościowych produktów. Opierając się na różnych procesach włókienniczych i cechach strukturalnych, osiągają one zróżnicowane możliwości w takich obszarach, jak wysokiej jakości wzmocnienia materiałów kompozytowych, ochrona przemysłowa i filtracja środowiskowa.

Wysokiej jakości tkanina z włókien bazaltowych, specjalnie zaprojektowana do produkcji wysokowydajnych płyt laminowanych żywicą epoksydową. Wykorzystuje ciągłe włókna bazaltowe w procesie specjalnego tkania i obróbki powierzchni, aby uzyskać najlepszą zwilżalność i przyczepność z żywicą epoksydową. Finalny materiał kompozytowy charakteryzuje się doskonałymi właściwościami mechanicznymi, odpornością na ciepło i korozję.

Włóknina bazaltowa to materiał arkuszowy wytwarzany poprzez losowe lub zorientowane układanie ciętych włókien bazaltowych lub włókien ciągłych w sieć, a następnie wzmacnianie jej za pomocą procesów włókninowych, takich jak igłowanie, splątywanie wodne i rozdmuchiwanie (wymagające dodania niewielkiej ilości włókien topliwych). Jego podstawową zaletą jest „kontrolowalność strukturalna” i „wszechstronność funkcjonalna”. Poprzez dostosowanie długości włókien, metody układania sieci i procesu wzmacniania, jego właściwości fizyczne i chemiczne można dostosować do różnych scenariuszy.

Miejsce wystawy w Wystawa Kompozytów Euroazjatyckich w Stambule w Turcji, stoisko B540 w Hali 6 zostało przeniesione na Halę 5, stoisko B540.

CHIŃSKIE WŁÓKNO SZKLANE BEIHAI z przyjemnością ogłasza swój udział w 7. Międzynarodowych Targach Przemysłu Kompozytowego (Eurasian Composites Show) w Istanbul Expo Center w Turcji, które odbędą się w dniach 26–28 listopada 2025 r. Serdecznie zapraszamy wszystkich uczestników do odwiedzenia naszego stoiska i zapoznania się z ogromnym potencjałem naszych zaawansowanych materiałów kompozytowych z włóknem szklanym i fenolem.

Włókno bazaltowe, którego surowcem jest naturalny bazalt, jest formowane w ciągłą, cienką wiązkę włókien nieorganicznych po wysokotemperaturowym topieniu, ciągnieniu i obróbce cieplnej. Włókno bazaltowe charakteryzuje się odpornością na wysokie temperatury, odpornością na utlenianie, promieniowanie, izolacją termiczną i akustyczną oraz doskonałymi właściwościami filtracyjnymi. Ze względu na czysty i wolny od zanieczyszczeń proces produkcji, jest ono znane jako „zielony materiał przemysłowy XXI wieku”. Następnie jest ono przetwarzane na pręt kompozytowy w formie pręta zbrojeniowego.

Nierównomierne rozłożenie włókien podczas mieszania może prowadzić do miejscowego wzmocnienia zaprawy, wpływając na jej odporność na pękanie. Aby poprawić dyspersję włókien, wydajny sprzęt mieszający należy używać i czas i prędkość mieszania należy odpowiednio dostosować Aby zapewnić równomierne rozprowadzenie włókien w zaprawie. Prawidłowy czas mieszania pomaga zapewnić pełne zintegrowanie włókien z materiałem na bazie cementu; zarówno zbyt długi, jak i zbyt krótki czas mieszania wpłynie na dyspersję włókien i ogólną wydajność zaprawy. Ogólnie zaleca się… kontroluj czas mieszania do 3-5 minut, unikając nadmiernego mieszania, które może powodować pękanie włókien i negatywnie wpływać na efekt wzmacniający.