ஊடுருவக்கூடிய கான்கிரீட்டின் செயல்திறனில் பசால்ட் ஃபைபரின் விளைவு
பசால்ட் ஃபைபர், ஒரு புதுமையான கனிம, உயர் செயல்திறன் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த பொருளாக, ஊடுருவக்கூடிய கான்கிரீட்டின் இயந்திர பண்புகள், ஆயுள் மற்றும் செயல்பாட்டை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. அதன் தாக்கங்கள் மற்றும் உகப்பாக்க அளவுருக்களின் பல பரிமாண பகுப்பாய்வு கீழே உள்ளது:
- இயந்திர பண்புகளில் தாக்கம்
மேம்படுத்தப்பட்ட அமுக்க மற்றும் நெகிழ்வு வலிமை
பசால்ட் ஃபைபர் வலுவூட்டல் ஊடுருவக்கூடிய கான்கிரீட்டின் சுருக்க மற்றும் நெகிழ்வு வலிமையை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது. இழைகள் ஒரு முப்பரிமாண வலையமைப்பு அமைப்பை உருவாக்குகின்றன, விரிசல் பரவலைத் தடுக்கும் அதே வேளையில் திரட்டுகளுக்கும் சிமென்ட் பேஸ்டுக்கும் இடையிலான பிணைப்பை வலுப்படுத்துகின்றன என்று ஆய்வுகள் குறிப்பிடுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக:
அமுக்க வலிமை: 12 மிமீ மற்றும் 24 மிமீ இழைகளுடன், அமுக்க வலிமை ஆரம்பத்தில் அதிகரிக்கிறது, பின்னர் அதிக நார் உள்ளடக்கத்துடன் குறைகிறது. உகந்த அளவு 0.1%–0.15% (அளவின் அடிப்படையில்), 24 மிமீ இழைகள் 24.3 MPa (0.1% அளவில்) உச்ச அமுக்க வலிமையை அடைகின்றன.
நெகிழ்வு வலிமை: இழை நீளம் நெகிழ்வு வலிமையில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. உதாரணமாக, அதிகரித்த இழை-திரட்டு தொடர்பு காரணமாக மேம்பட்ட இடைமுக பிணைப்பு காரணமாக, சாதாரண கான்கிரீட்டை விட 18 மிமீ இழைகள் நெகிழ்வு வலிமையை 66.44% அதிகரிக்கின்றன.
மேம்படுத்தப்பட்ட கடினத்தன்மை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மை
"பால விளைவு" பசால்ட் ஃபைபர்கள் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, தோல்வி முறைகளை உடையக்கூடிய தன்மையிலிருந்து நீர்த்துப்போகும் தன்மைக்கு மாற்றுகிறது. நுண்ணிய பகுப்பாய்வு, சிமென்ட் மேட்ரிக்ஸுக்குள் உள்ள எலும்புக்கூடு அமைப்பை இழைகள் உறுதிப்படுத்துகின்றன, விரிசல் வளர்ச்சியை திறம்பட தடுக்கின்றன என்பதை வெளிப்படுத்துகிறது.
ஊடுருவு திறன் மீதான தாக்கம்
குறைக்கப்பட்ட ஊடுருவல் குணகம்
நார்ச்சத்து சேர்க்கை துளைகளை ஓரளவு அடைத்து, ஊடுருவலைக் குறைக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, நார்ச்சத்து உள்ளடக்கத்தை 0.05% இலிருந்து 0.2% ஆக அதிகரிப்பது படிப்படியாக ஊடுருவல் குணகத்தைக் குறைக்கிறது, இருப்பினும் அது இன்னும் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது (எ.கா., 20% போரோசிட்டியில் ஊடுருவல் >1 மிமீ/வி).
போரோசிட்டி மற்றும் ஃபைபர் அளவுருக்களை சமநிலைப்படுத்துதல்
நீளமான இழைகள் (எ.கா., 12 மிமீ → 24 மிமீ) போரோசிட்டியை சிறிது அதிகரிக்கின்றன, ஆனால் ஊடுருவலைக் குறைக்கின்றன.
கனிமக் கலவைகளுடன் (எ.கா., சாம்பல்) இழைகளை இணைப்பது துளை அமைப்பை மேம்படுத்துகிறது, வலிமையைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில் ஊடுருவும் தன்மையைக் குறைக்கிறது.
- மேம்படுத்தப்பட்ட உறைபனி எதிர்ப்பு
பசால்ட் இழைகள் உள் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துதல், உறைபனி எதிர்ப்பை கணிசமாக அதிகரித்தல்:
100 உறைதல்-உருகுதல் சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு, ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட மாதிரிகள் 0.9% வரை நிறை இழப்பு விகிதத்தைக் காட்டுகின்றன மற்றும் 62.5% தொடர்புடைய டைனமிக் மீள் மாடுலஸைத் தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன.
ஈச் சாம்பலுடன் (எ.கா., 6% ஈச் சாம்பல் + 6 கிலோ/மீ³ இழைகள்) சினெர்ஜி உகந்த உறைபனி எதிர்ப்பை அடைகிறது, ஏனெனில் ஈச் சாம்பல் துளை அமைப்பைச் செம்மைப்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் இழைகள் உறைதல்-உருகும் விரிசலைத் தடுக்கின்றன.
- முக்கிய உகப்பாக்க அளவுருக்கள்
இழை நீளம்: வலிமை மற்றும் ஊடுருவலை சமநிலைப்படுத்த 24 மிமீ இழைகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன, இருப்பினும் 18 மிமீ இழைகள் நெகிழ்வு வலிமையில் சிறந்து விளங்குகின்றன.
மருந்தளவு வரம்பு: அளவின் அடிப்படையில் 0.1%–0.15% (அல்லது நிறை அடிப்படையில் 2–6 கிலோ/மீ³). அதிகப்படியான அளவு நார்ச்சத்து திரட்டலுக்கும் வேலை செய்யும் திறனுக்கும் ஆபத்தை விளைவிக்கும்.
ஒருங்கிணைந்த பொருட்கள்: சாம்பல் (6%–15%) அல்லது சிலிக்கா புகை (6%–9%) இயந்திர பண்புகளை மேலும் மேம்படுத்தி ஊடுருவல் இழப்பைக் குறைக்கின்றன.
- விண்ணப்பப் பரிந்துரைகள்
காட்சிகள்: பாதசாரி நடைபாதைகள், பிளாசாக்கள் மற்றும் ஊடுருவல் மற்றும் வலிமை இரண்டும் தேவைப்படும் குளிர் பகுதிகளுக்கு ஏற்றது.
கட்டுமானம்: சீரான ஃபைபர் பரவலை உறுதி செய்வதற்கும், கட்டியாகாமல் இருப்பதற்கும் "சிமென்ட் பூசப்பட்ட மொத்த" கலவை முறையைப் பயன்படுத்தவும்.
சுருக்கமாக, பாசால்ட் ஃபைபர் ஊடுருவக்கூடிய கான்கிரீட்டின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் வலிமை மற்றும் ஊடுருவலை சமநிலைப்படுத்துவதற்கு அளவு மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களின் கடுமையான கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது. எதிர்கால ஆராய்ச்சி தற்போதைய செயல்திறன் வரம்புகளை சமாளிக்க ஃபைபர் மேற்பரப்பு மாற்றம் மற்றும் பல-பொருள் சினெர்ஜியில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
