ஊடுருவக்கூடிய கான்கிரீட்டின் செயல்திறனில் பசால்ட் இழையின் விளைவு
பசால்ட் இழைஒரு புதுமையான கனிம, உயர் செயல்திறன் கொண்ட மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த பொருளாக, இது ஊடுருவக்கூடிய கான்கிரீட்டின் இயந்திரவியல் பண்புகள், நீடித்துழைக்கும் தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டுத் திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. அதன் தாக்கங்கள் மற்றும் உகப்பாக்க அளவுருக்கள் குறித்த ஒரு பன்முகப் பகுப்பாய்வு கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது:
- இயந்திர பண்புகளின் மீதான தாக்கம்
மேம்படுத்தப்பட்ட அமுக்க மற்றும் வளைவு வலிமை
பசால்ட் இழை வலுவூட்டல், ஊடுருவக்கூடிய கான்கிரீட்டின் அமுக்க மற்றும் வளைவு வலிமையை திறம்பட மேம்படுத்துகிறது. இழைகள் ஒரு முப்பரிமாண வலைப்பின்னல் கட்டமைப்பை உருவாக்கி, மொத்தக் கற்களுக்கும் சிமென்ட் பசைக்கும் இடையிலான பிணைப்பை வலுப்படுத்துவதோடு, விரிசல் பரவுவதையும் தடுக்கின்றன என்று ஆய்வுகள் குறிப்பிடுகின்றன. உதாரணமாக:
அழுத்த வலிமை: 12 மிமீ மற்றும் 24 மிமீ இழைகளைப் பயன்படுத்தும்போது, அழுத்த வலிமையானது ஆரம்பத்தில் அதிகரித்து, பின்னர் இழையின் அளவு அதிகரிக்க அதிகரிக்கக் குறைகிறது. உகந்த அளவு 0.1%–0.15% (கனஅளவின்படி) ஆகும். இதில் 24 மிமீ இழைகள், 0.1% அளவில் 24.3 MPa என்ற உச்சபட்ச அழுத்த வலிமையை அடைகின்றன.
வளைவு வலிமை: வளைவு வலிமையில் இழையின் நீளம் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளது. உதாரணமாக, அதிகரித்த இழை-திரள் தொடர்பினால் ஏற்படும் மேம்பட்ட இடைமுகப் பிணைப்பின் காரணமாக, 18 மிமீ இழைகள் சாதாரண கான்கிரீட்டுடன் ஒப்பிடும்போது வளைவு வலிமையை 66.44% அதிகரிக்கின்றன.
மேம்படுத்தப்பட்ட கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை
"இணைப்பு விளைவு" பசால்ட் நார்இது கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதோடு, முறிவு முறைகளை நொறுங்குதன்மையிலிருந்து நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு மாற்றுகிறது. நுண்ணோக்கிப் பகுப்பாய்வின்படி, இழைகள் சிமென்ட் கலவைக்குள் உள்ள எலும்புக்கூடு கட்டமைப்பை நிலைப்படுத்தி, விரிசல் வளர்ச்சியைத் திறம்படத் தடுக்கின்றன.
ஊடுருவலில் ஏற்படும் தாக்கம்
குறைக்கப்பட்ட ஊடுருவல் குணகம்
நார் சேர்ப்பு, துளைகளைப் பகுதியளவு அடைத்து, ஊடுருவுத்திறனைக் குறைக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, நார் உள்ளடக்கத்தை 0.05%-இலிருந்து 0.2%-ஆக அதிகரிப்பது, ஊடுருவுத்திறன் குணகத்தைப் படிப்படியாகக் குறைக்கிறது, இருப்பினும் அது விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது (எ.கா., 20% துளைத்தன்மையில் ஊடுருவுத்திறன் >1 மிமீ/வி).
நுண்துளைத்தன்மை மற்றும் இழை அளவுருக்களை சமநிலைப்படுத்துதல்
நீளமான இழைகள் (எ.கா., 12 மிமீ → 24 மிமீ) நுண்துளைத்தன்மையைச் சிறிதளவு அதிகரித்தாலும், ஊடுருவுத்தன்மையைக் குறைக்கின்றன.
இழைகளை கனிமக் கலவைகளுடன் (எ.கா., சாம்பல் தூள்) இணைப்பது, வலிமையைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில் ஊடுருவுத்திறன் இழப்பைக் குறைத்து, துளை அமைப்பை மேம்படுத்துகிறது.
- மேம்படுத்தப்பட்ட பனி எதிர்ப்புத்திறன்
பசால்ட் இழைகள் உள்ளகக் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்தி, பனி உறைதலைத் தடுக்கும் திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது:
100 உறைதல்-உருகுதல் சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு, இழை வலுவூட்டப்பட்ட மாதிரிகள் 0.9% என்ற மிகக் குறைந்த நிறை இழப்பு விகிதத்தைக் காட்டுவதோடு, 62.5% சார்பு இயக்க மீள் குணகத்தையும் தக்கவைத்துக் கொள்கின்றன.
சாம்பல் தூளுடன் இணைந்து செயல்படும்போது (உதாரணமாக, 6% சாம்பல் தூள் + 6 கி.கி/மீ³ இழைகள்), உகந்த பனி எதிர்ப்புத்திறன் கிடைக்கிறது. ஏனெனில், சாம்பல் தூள் நுண்துளைகளின் அமைப்பைச் செம்மைப்படுத்த, இழைகள் உறைதல்-உருகுதல் விரிசல்களைத் தடுக்கின்றன.
- முக்கிய உகப்பாக்க அளவுருக்கள்
இழை நீளம்: வலிமை மற்றும் ஊடுருவுத்திறனைச் சமநிலைப்படுத்த 24 மிமீ இழைகள் பரிந்துரைக்கப்பட்டாலும், 18 மிமீ இழைகள் வளைவு வலிமையில் சிறந்து விளங்குகின்றன.
மருந்தளவு வரம்பு: கனஅளவில் 0.1%–0.15% (அல்லது நிறையில் 2–6 கி.கி/மீ³). அதிகப்படியான மருந்தளவு, நார் திரட்சி மற்றும் வேலைத்திறன் குறைவுக்கு வழிவகுக்கும்.
ஒருங்கிணைந்த பொருட்கள்: சாம்பல் தூள் (6%–15%) அல்லது சிலிக்கா ஃபியூம் (6%–9%) ஆகியவை இயந்திரவியல் பண்புகளை மேலும் மேம்படுத்தி, ஊடுருவுத்தன்மை இழப்பைக் குறைக்கின்றன.
- விண்ணப்பப் பரிந்துரைகள்
பயன்பாட்டுச் சூழல்கள்: நீர் ஊடுருவும் தன்மையும் வலிமையும் தேவைப்படும் பாதசாரிகள் நடைபாதைகள், பொதுத் திடல்கள் மற்றும் குளிர் பிரதேசங்களுக்கு மிகவும் ஏற்றது.
கட்டுமானம்சீரான நார் பரவலை உறுதி செய்வதற்கும், கட்டியாவதைத் தவிர்ப்பதற்கும் 'சிமென்ட் பூசப்பட்ட ஜல்லி' கலவை முறையைப் பயன்படுத்தவும்.
சுருக்கமாக, பசால்ட் இழையானது ஊடுருவக்கூடிய கான்கிரீட்டின் நுண்கட்டமைப்பையும் இயந்திர செயல்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் வலிமை மற்றும் ஊடுருவுத்திறனைச் சமநிலைப்படுத்த, அதன் அளவு மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்துவது இன்றியமையாதது. தற்போதைய செயல்திறன் வரம்புகளைக் கடக்க, எதிர்கால ஆராய்ச்சி இழையின் மேற்பரப்பு மாற்றம் மற்றும் பல-பொருள் ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
