Dilemma di sviluppo BFRP

1 Difficoltà di preparazione

La qualità del BF è uno dei fattori importanti che influenzano la qualità del BFRP. Tuttavia, la ricerca attuale sul BFRP è principalmente focalizzata sulla differenza nell'effetto di miglioramento del BF rispetto ad altre fibre sulle proprietà del materiale, nonché sulla determinazione di varie proprietà del BFRP in materiali diversi. Vi è una mancanza di ricerca sui componenti del basalto, sulla distribuzione delle risorse, sul processo di produzione del BF, sulle proprietà fisiche e meccaniche e sulle proprietà fisiche e meccaniche del BFRP basate su materie prime provenienti da diverse regioni. A causa delle grandi differenze nei componenti del basalto nelle diverse regioni, ciò porterà a grandi differenze nella qualità di diversi lotti di BF, come nel processo di produzione senza ulteriore perfezionamento della classificazione del basalto, utilizzando le stesse condizioni di processo, ciò porterà al fatto che il basalto non può essere completamente fuso, il che limita la generazione di BF ad alte prestazioni, il che influenzerà la produzione di BFRP ad alte prestazioni. Attualmente, a causa delle carenze del processo di preparazione BF, l'agente filmogeno utilizzato nella produzione di BF è utilizzato principalmente nella produzione di agenti filmogeni utilizzati nella produzione di altre fibre; la fusione ad alta temperatura non è completamente omogeneizzata, con conseguente grave rottura dei filamenti; e la produzione nazionale di fabbriche BF è generalmente utilizzata nella produzione di forni a crogiolo su piccola scala per ottenere la produzione di industrializzazione su larga scala dell'impianto è meno restrittiva dell'industrializzazione su larga scala della produzione di BF ad alte prestazioni, riducendo la produzione di BF ad alte prestazioni. A causa della produzione del processo BF, dell'usura della piastra di perdita e della necessità di frequenti ristrutturazioni, la durata media delle piccole piastre di perdita è di soli 9 mesi e delle grandi piastre di perdita di circa 11 mesi. La piastra di perdita è realizzata principalmente in lega di platino e il costo è elevato, con conseguente elevato costo di produzione di BF, ostacolando lo sviluppo di BFRP sulla strada del basso costo. Il processo composito di BF e altri materiali è anche uno dei fattori importanti che influenzano la qualità del BFRP. Nel processo di BFRP preparato mediante processo di miscelazione diretta, l'interfaccia liscia di BF e le caratteristiche di BF non facili da reagire con altri materiali porteranno a BF e il legame del materiale non è vicino, facile da staccare dal materiale, con conseguente effetto di miglioramento delle prestazioni BFRP non può raggiungere il previsto, o addirittura ridurre la resistenza originale del materiale e il fenomeno della resistenza all'acqua. Il processo di fusione di impregnazione produce materiali di base BFRP con maggiore precisione numerica. Pertanto, per ottenere BFRP più ad alte prestazioni, i requisiti per il rapporto di BF ad altri modificatori e materiali e le condizioni di compounding sotto diverse matrici sono più rigorosi. Tuttavia, c'è ancora spazio per una ricerca approfondita sull'ottimizzazione dei rapporti di miscelazione e dei processi nel processo composito.

2 Collo di bottiglia della modifica

Attualmente, la modifica dell'interfaccia in fibra viene utilizzata principalmente per risolvere il problema del legame fibra-materiale in BFRP. Sebbene tutti possano raggiungere lo scopo di aumentare l'area superficiale specifica e la forza di legame tra le interfacce, ogni metodo di modifica presenta alcune limitazioni, come l'impossibilità di effettuare una produzione di massa, l'inquinamento dell'ambiente e processi complicati. Sebbene molti tipi di modifica del composto possano raggiungere lo scopo di integrare i vantaggi reciproci, al momento mancano analisi sistematiche sul caso del rapporto di corrispondenza, sull'effetto della modifica e sull'applicazione effettiva della modifica del composto dell'interfaccia BF in diverse matrici. La miscelazione delle fibre può svolgere un effetto ibrido positivo complementare, ma ci sono molti fattori che influenzano l'effetto di miglioramento della miscelazione delle fibre. Diverse lunghezze e tipi di fibre possono ottenere diversi effetti di rinforzo e quantità eccessive o piccole di miscelazione influenzeranno l'effetto di rinforzo, non riusciranno a ottenere i risultati previsti e persino ridurranno le prestazioni del materiale stesso. Sebbene esistano studi sulla lunghezza di miscelazione ottimale, sul dosaggio e sui dati di miglioramento delle prestazioni delle fibre di poliestere in diverse matrici, i progressi della ricerca sul processo di miglioramento della miscelazione in base a materiali diversi sono diversi e mancano ricerche sistematiche e riepiloghi sui tipi, le lunghezze, i rapporti, i dosaggi e i processi di miscelazione delle fibre miscelate.

3 Difficoltà di applicazione

Il rinforzo della struttura dell'edificio e la pavimentazione stradale di trasporto sono i BFRP più ampiamente utilizzati, la più grande quantità di direzione. La maggior parte del processo di miscelazione diretta e calcestruzzo, terreno, asfalto, gesso e altri BFRP compositi. Il suo valore aggiunto è basso e la ricerca attuale su tali prodotti è principalmente focalizzata sulla resistenza dei campioni BFRP, sulla resistenza alla corrosione, sulla porosità, ecc., tuttavia, ci sono pochi dei materiali di cui sopra nelle applicazioni ingegneristiche effettive nell'ambiente delle prestazioni delle statistiche e della ricerca. BFRP nella produzione automobilistica leggera e ad alta resistenza, materiali aerospaziali leggeri ad alta temperatura, applicazioni di lamiere per tubi ad alta resistenza alla corrosione, ecc. è leggermente insufficiente. Tuttavia, ci sono poche statistiche e studi sulle prestazioni di BFRP nelle applicazioni ingegneristiche effettive. Ad esempio, il trattamento delle estremità dei tubi compositi in polimero termoplastico e la tecnologia di collegamento dei tubi sono ancora difettosi, in termini di resistenza ad alta pressione, i tubi e le guaine per olio BFRP hanno grandi limitazioni.