Punti tecnici dettagliati per la costruzione di pavimentazioni composite rinforzate in fibra di basalto

I. Pre-elaborazione e posizionamento dei rotoli di rinforzo composito
1. Conservazione e disimballaggio dei rotoli di rinforzo
- Specifiche: Ogni rotolo di fibra di basalto il rinforzo composito misura 600 m di lunghezza e pesa 18 kg.
- Manipolazione: conservare i rotoli orizzontalmente in telai circolari. Rimuovere l'imballaggio esterno e guidare con attenzione l'estremità di rinforzo nella posizione designata per evitare torsioni o piegature.

2. Rilievo di base
- Utilizzare una stazione totale o un'apparecchiatura di allineamento laser per contrassegnare con precisione le posizioni di layout della rete di rinforzo composita e le posizioni dei giunti in base ai disegni di progetto. I punti di controllo critici devono essere chiaramente identificati.

II. Installazione e legatura della rete di rinforzo composita
1. Installazione del rinforzo trasversale
- Installare rinforzi trasversali sulle sedi di supporto, assicurando un angolo di 60° con i rinforzi longitudinali. Legare saldamente le estremità per evitare spostamenti.
- Controllo dell'altezza: Il rete di rinforzo composita dovrebbe essere 10 cm più basso del pannello della pavimentazione, con il centro del rinforzo esterno mantenuto a ≥90 mm dai bordi liberi.

2. Struttura di supporto Costruzione 
- Realizzare supporti in acciaio a forma di U utilizzando nervature da Φ25 mm Barra d'acciaios, distanziati di 25 cm longitudinalmente e 50 cm trasversalmente, per stabilizzare la rete di rinforzo composita.
- Posizionare i rinforzi compositi portanti principali nelle aree di massima sollecitazione di flessione, con rinforzi trasversali distanziati di 50 cm nella parte inferiore delle barre longitudinali.

3. Strati protettivi e resistenti all'usura
- Strato protettivo inferiore: uno strato protettivo spesso 180 mm viene posizionato tra la rete di rinforzo e la sottobase per prevenire l'erosione.
- Strato superiore resistente all'usura: uno strato resistente all'usura spesso 50 mm è installato sopra la rete per aumentare la durata della pavimentazione.

III. Rinforzo longitudinale e controllo della costruzione dei giunti
1. Spaziatura e precisione del rinforzo longitudinale
- La spaziatura longitudinale dei rinforzi deve essere ≤250 mm e superare di 2,5 volte la dimensione massima dell'aggregato (ad esempio, per un picco di aggregato di 10 mm, spaziatura ≥25 mm).
- Utilizzare morsetti di posizionamento per garantire la precisione dell'installazione, con deviazioni controllate entro ±5 mm.

2. Barre di collegamento longitudinali
- Per i tiranti dei giunti longitudinali vengono utilizzate barre d'acciaio nervate da Φ25 mm, disposte fittamente nelle aree di giunzione.
- Le sezioni di pavimentazione a larghezza intera possono omettere giunti longitudinali per eliminare i punti deboli strutturali.

IV. Installazione del rinforzo precompresso e del supporto
1. Rinforzo composito longitudinale precompresso
- Utilizzare barre di acciaio da Φ25 mm come rinforzi longitudinali precompressi, con lunghezze di ancoraggio rigorosamente controllate a 3,0 m.
- Le lunghezze di sovrapposizione variano da 60 a 100 cm, fissate con resina epossidica dopo la legatura per garantire giunzioni senza soluzione di continuità.

2. Supporto prefabbricato e fissaggio
- Prefabbricare i supporti in acciaio e i giunti di sovrapposizione secondo il progetto. Praticare fori **a 10–15 cm dai bordi liberi e dai giunti longitudinali** nella sottobase, incassare i supporti e saldare le barre di ancoraggio.

V. Standard di costruzione e controllo di qualità
1. Conformità normativa
- Rispettare rigorosamente GB 50010—2010 (Codice per la progettazione di Strutture in calcestruzzo) per la sovrapposizione dei legami, lo spessore dello strato protettivo e altri parametri.

2. Criteri chiave di accettazione
- Deviazione di planarità della rete di rinforzo: ≤3 mm/m.
- Eseguire test di estrazione sulle aree incollate con resina epossidica, che richiedono una resistenza all'adesione ≥2,5 MPa.

VI. Problemi comuni e soluzioni
- Problema 1: Disallineamento della mesh
Soluzione: installare morsetti temporanei e telai di posizionamento a intervalli di 5 m.
- Problema 2: Debole legame epossidico
Soluzione: assicurarsi che le superfici di incollaggio siano pulite e asciutte. Controllare la temperatura di polimerizzazione a 15–30 °C e il tempo di polimerizzazione ≥24 ore.

VII. Diagramma di flusso della costruzione
Posizionamento del rullo di rinforzo → Rilievo di base → Installazione del rinforzo trasversale → Assemblaggio della struttura di supporto → Disposizione del rinforzo longitudinale/trasversale
↓
Installazione dello strato protettivo/resistente all'usura → Disposizione densa delle barre di collegamento longitudinali → Ancoraggio del rinforzo precompresso → Incollaggio con resina epossidica
↓
Controllo di qualità → Procedi alla fase successiva