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Ponti sottomarini, terminali in acque profonde, parchi eolici offshore... Sebbene questi "giganti colossali" costruiti nell'oceano siano magnifici da ammirare, sopportano quotidianamente la "brutale tortura" dell'erosione delle onde, della corrosione salina e alcalina e dei cicli alternati di umidità e asciugatura. In un ambiente simile, garantire che le strutture in cemento armato rimangano intatte, al riparo da frantumazioni, crepe o cedimenti prematuri, è da tempo una sfida complessa per la comunità ingegneristica mondiale.

Da tempo, le fibre d'acciaio vengono spesso incorporate nel calcestruzzo per migliorarne la resistenza e prevenire le fessurazioni. Tuttavia, le fibre d'acciaio si rivelano spesso inadatte alle condizioni estreme della salsedine e dell'acqua di mare; una volta che gli ioni cloruro penetrano nelle fessure del calcestruzzo, le fibre d'acciaio arrugginiscono e si espandono, causando paradossalmente la formazione di crepe dall'interno verso l'esterno e accelerando il collasso strutturale.
Recentemente, un nuovo studio sui materiali, incentrato sull'elevata durabilità per l'ingegneria navale, ha offerto una soluzione molto promettente: le fibre di basalto, prodotte estraendo filamenti da roccia vulcanica naturale, possono essere utilizzate per rivestire il calcestruzzo marino con uno strato di "armatura" praticamente immune alla ruggine. Ciò si ottiene attraverso un modello di gradazione multiscala che combina "fibre di grandi dimensioni per l'adesione strutturale" e "fibre di piccole dimensioni per la sigillatura dei pori".

Nel campo dei materiali di rinforzo per il calcestruzzo, una tecnologia rivoluzionaria sta innescando una profonda trasformazione del settore. Un'azienda leader nell'innovazione dei materiali ha recentemente annunciato che il suo prodotto di punta – una fibra di basalto a forma di cerniera con un diametro di 0,7 millimetri e una lunghezza di 12/35/50 millimetri – ha raggiunto la produzione industriale. Sarà utilizzata principalmente per strutture in calcestruzzo ad alte prestazioni, risolvendo efficacemente il problema di durabilità che affliggeva da tempo il settore.

La fibra di basalto, una "fibra ecologica ad alte prestazioni" derivata dal minerale di basalto naturale, vanta vantaggi intrinseci quali resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione chimica, eccellenti proprietà meccaniche e biodegradabilità, che hanno portato allo sviluppo di diversi prodotti di alto valore nell'industria tessile. Tra questi, il filato non ritorto e il tessuto non tessuto sono due dei prodotti più diffusi e di maggior valore. Grazie a diversi processi tessili e caratteristiche strutturali, essi raggiungono rispettivamente un'applicazione differenziata in settori quali il rinforzo di materiali compositi di alta gamma, la protezione industriale e la filtrazione ambientale.

Tessuto in fibra di basalto di alta qualità, appositamente progettato per la produzione di pannelli laminati in resina epossidica ad alte prestazioni. Utilizza fibre di basalto continue, tessute e trattate superficialmente con tecniche speciali, per ottenere la migliore bagnabilità e adesione con il sistema di resina epossidica. I materiali compositi finali presentano eccellenti proprietà meccaniche, resistenza al calore e alla corrosione.

Il tessuto non tessuto in fibra di basalto è un materiale in fogli ottenuto disponendo in modo casuale o orientato fibre di basalto tagliate o filamenti continui a formare un velo, che viene poi rinforzato mediante processi di non tessitura come l'agugliatura, l'idrointreccio e il meltblowing (che richiede l'aggiunta di una piccola quantità di fibre termofusibili). Il suo valore principale risiede nella "controllabilità strutturale" e nella "versatilità funzionale". Regolando la lunghezza delle fibre, il metodo di disposizione del velo e il processo di rinforzo, le sue proprietà fisiche e chimiche possono essere personalizzate per adattarsi a diverse esigenze.

La sede espositiva presso Mostra di composizioni eurasiatiche a Istanbul, Turchia, è cambiato da Padiglione 6, Stand B540 a Padiglione 5, Stand B540.

FIBRA DI VETRO BEIHAI CINA è lieta di annunciare la sua partecipazione alla 7ª edizione dell'International Composites Industry Exhibition (Eurasian Composites Show) presso l'Istanbul Expo Center, in Turchia, dal 26 al 28 novembre 2025. Invitiamo calorosamente tutti i partecipanti a visitare il nostro stand e a scoprire il vasto potenziale dei nostri materiali compositi avanzati in fibra di vetro fenolica.

La fibra di basalto, ottenuta dal basalto naturale come materia prima, viene trasformata in un fascio continuo di filamenti inorganici sottili dopo fusione ad alta temperatura, estrusione e trattamento termico. La fibra di basalto possiede resistenza alle alte temperature, proprietà antiossidanti, resistenza alle radiazioni, isolamento termico e acustico ed eccellenti capacità di filtrazione. Grazie al suo processo produttivo pulito e non inquinante, è considerata il "materiale industriale verde del XXI secolo". Successivamente, viene ulteriormente lavorata per ottenere barre composite, ad esempio barre di rinforzo.

La distribuzione non uniforme delle fibre durante il processo di miscelazione può portare a un rafforzamento localizzato della malta, influenzandone la resistenza alle crepe. Per migliorare la dispersione delle fibre, attrezzature di miscelazione efficienti dovrebbe essere utilizzato e il Il tempo e la velocità di miscelazione devono essere regolati in modo appropriato. per garantire una distribuzione uniforme delle fibre in tutta la malta. Un tempo di miscelazione adeguato aiuta a garantire che le fibre siano completamente integrate con il materiale a base di cemento; tempi di miscelazione eccessivamente lunghi o brevi influiranno sulla dispersione delle fibre e sulle prestazioni complessive della malta. In genere si raccomanda di Controllare il tempo di miscelazione a 3-5 minuti, evitando di mescolare eccessivamente, il che può causare la rottura delle fibre e influire negativamente sull'effetto di rinforzo.