SMC 공정용 현무암 섬유 로빙
주요 응용 분야
- 강화 복합 재료: UP, EP, VE, PPS, PP, PA, PF 및 아크릴 수지 시스템과의 호환성이 우수합니다.
- 단방향 패브릭: 건물 보강에 사용됩니다.
- 체크무늬와 메시 직물: 지오텍스타일과 산업용 직물 생산.
- 파이프 및 실린더 래핑: 파이프, 탱크, 가스 실린더를 강화하는 데 이상적입니다.
- 건물 수리 및 보강: 고온에 강한 SMC, BMC, DMC 및 도로용 단축 섬유.
- 현무암 섬유 강화 플라스틱(BFRP): 현무암 섬유 복합 철근 및 기타 강화 플라스틱을 만드는 데 사용됩니다.
현무암 섬유 로빙은 내구성이 뛰어나고 친환경적이며 다양한 수지 시스템과 호환되므로 까다로운 응용 분야에서 가볍고 튼튼하며 부식에 강한 소재를 생산하는 데 필수적입니다.
제품 사양
| 목 | 현무암 로빙 | ||||||
| 크기 유형 | 실란 | ||||||
| 사이즈 코드 | 비에이치 | ||||||
| 일반적인 선형 밀도(tex) | 500 | 200 | 600 | 700 | 400 | 1600 | 1200 |
| 300 | 1200 | 1400 | 800 | 2400 | |||
| 필라멘트(μm) | 15 | 16 | 16 | 17 | 18 | 18 | 22 |
적절한 사이징을 통해 다양한 수지와의 호환성이 보장됩니다.
현무암 로빙 가공의 기본 기술은 다음과 같습니다.
● 풀트루전,
● 필라멘트 와인딩,
● 직조,
● 다축직물 생산.
유형:
1. 직접 로빙은 인발 공정에서 생산되어 내부 직경이 200mm 또는 160mm인 보빈에 감긴 즉시 판매 가능한 연속적인 한쪽 끝 가닥입니다. 직접 로빙의 주요 장점은 케터너리가 없고 외관이 우수하다는 것입니다.
이것이 바로 다이렉트 로빙이 직물 및 지오그리드 생산뿐 아니라 인발성형 프로파일 및 철근 생산에도 사용되는 이유입니다. 다른 용도의 경우, 고객은 다이렉트 로빙보다 훨씬 높은 텍스(예: 4,800텍스)의 로빙을 필요로 할 수 있습니다.
일부 고객은 외부 풀이 있는 보빈에 로빙을 감아야 하기 때문에 직접 로빙을 사용할 수 없습니다. 이러한 제품은 조립 로빙 형태로 생산될 수 있습니다.
2. 조립 로빙은 특수 조립 기계에서 꼬임 없이 결합된 여러 개의 단일 끝 가닥으로 구성됩니다.
내부 풀(튜브 없음, 내경 76mm)이 있는 보빈이나 외부 풀(보빈이 내경 76mm, 길이 270mm의 튜브에 감겨 있음)이 있는 보빈으로 공급됩니다.
포장
