Vom Rohmaterial zur Anwendung: Basaltfaser

BasaltfaserProdukte weisen gegenüber Glasfasern klare Vorteile auf VerbundwerkstoffeIn Form von geschnittenen Matten, Kammzügen und unidirektionalen Geweben,Basaltfaser weist im Vergleich zu Glasfaser höhere Bruchlasten und einen höheren Elastizitätsmodul (ein Maß für die Steifigkeit eines Materials) auf.

In einer Studie, die von Professor Ignaas Verpoest vom Lehrstuhl für Verbundwerkstoffe der Universität Luvin in Belgien durchgeführt wurde, wurden Untersuchungen durchgeführt zu Basalt Faser und E-Glasfaser. Unidirektionale Prepregs wurden hergestellt, indem Glas und Basalt mit Epoxidharz imprägniert, auf einen Dorn gewickelt und anschließend bis zur vollständigen Aushärtung verpresst wurden. Proben mit den Abmessungen 135 mm × 15 mm (5,3 Zoll × 0,6 Zoll) wurden zugeschnitten und ihre Dicke gemessen. Die Proben wurden anschließend Dreipunkt-Biegeversuchen (ISO 178) und ILSS-Tests (ISO 14130) unterzogen, um Festigkeit und Steifigkeit zu ermitteln.

Verpoest berichtete, dass bei einer Faservolumenfraktion von 40 % in jeder Probe die Festigkeit der Basalt/Epoxid-Proben um 13,7 % höher und ihre Steifigkeit um 17,5 % höher war als die der E-Glas-Proben, obwohl die Basalt-Proben 3,6 % schwerer waren als die E-Glas-Proben.

Basaltfasern sind von Natur aus beständig gegen ultraviolette (UV-)Strahlung und hochenergetische elektromagnetische Strahlung, behalten ihre Eigenschaften auch bei niedrigen Temperaturen und bieten eine bessere Säurebeständigkeit. Zudem weisen sie deutliche Vorteile hinsichtlich Arbeitssicherheit und Luftqualität auf. Da Basalt vulkanischen Ursprungs ist, ist sein Herstellungsverfahren umweltfreundlicher als das von Glasfasern. Darüber hinaus ist Basalt zu 100 % inert, d. h. er reagiert nicht toxisch mit Luft oder Wasser, ist nicht brennbar und explosionsgeschützt.

Anwendungen im Brandschutz und in der Wärmedämmung

Basaltfasergewebe Das feuerfeste Gewebe bietet hohe Temperaturbeständigkeit, hervorragende Wärmedämmung, kein Schmelzen oder Tropfen, keine Freisetzung giftiger Gase und keine thermische Schrumpfung. Es ist ein ausgezeichnetes Material für Feuerwehranzüge, Löschdecken und Feuerschutzvorhänge mit einer Temperaturbeständigkeit von bis zu 650 °C und einem Sauerstoffindex von über 68, was Aramid und anderen organischen Fasern deutlich überlegen ist.

Anwendungen in der Infrastruktur

Basaltfaser Es zeichnet sich durch hohe Zugfestigkeit, Säure- und Laugenbeständigkeit sowie stabile chemische Eigenschaften aus. Es kann Kohlenstofffaserplatten bei der Reparatur, Sanierung und Verstärkung von Infrastrukturen teilweise ersetzen. Auch Polyester-, Polypropylen- und Polyacrylnitrilfasern lassen sich damit bei der Verstärkung von Mörtel- und Asphaltbeton ersetzen, wobei eine hohe Wasserdichtigkeit und Rissbeständigkeit gewährleistet werden. Es findet breite Anwendung im Infrastrukturbereich, beispielsweise im Autobahnbau, bei Flughafenpisten, Seehäfen und Kais sowie im Wasserkraftbau.

Anwendungen im Umweltschutz

Basaltfasern sind ein neuartiges, umweltfreundliches Material, das im Umweltschutz zur Filtration, Adsorption und Reinigung schädlicher Medien und Gase eingesetzt werden kann. Insbesondere bei der Hochtemperaturfiltration ist die Langzeit-Einsatztemperatur von Vorteil. Basaltfaser Mit einer Temperaturbeständigkeit von 650 °C ist es herkömmlichen Filtermaterialien weit überlegen und daher das bevorzugte Material für Filtersubstrate, Filtermaterialien und Hochtemperaturfilze.

Anwendungsgebiete von basaltfaserverstärkten Kunststoffen

Verbundwerkstoffe, verstärkt mit Basaltfaser Sie können in Anwendungen der nationalen Verteidigung wie kugelsicherer Panzerung, Radomen, Hitzeschutz für Geschützrohre und Tarnmaterialien zur Radarabsorption und -transmission eingesetzt werden. Darüber hinaus finden sie Verwendung in zivilen Anwendungen wie Fahrzeug- und Schiffsstrukturen, druck- und korrosionsbeständigen Rohren, Zylindern mit Dichtungsringen und Leiterplatten.