Базальт ашигт малтмалын суналтын бат бэх нь юу вэ?

Суналтын бат бэх базальт эрдэс утасолон талаас нь авч үзэх шаардлагатай сэдэв юм. Нэгдүгээрт, суналтын бат бэх гэдэг нь эвдрэхээс өмнө материалын тэсвэрлэх хамгийн их суналтын хүчийг хэлнэ гэдгийг тодруулах нь чухал юм. Учир нь Базальт эслэгs, энэ утга нь ихэвчлэн хооронд байна2000 МПа ба 4800 МПа. Тодорхой үнэ цэнэ нь түүхий эдийн найрлага, үйлдвэрлэлийн процесс, шилэн диаметр зэрэг хүчин зүйлээс хамаарна.

Яагаад гэж базальт утаснуудийм өндөр суналтын бат бэхтэй юу? Энэ нь тэдний бичил бүтэцтэй нягт холбоотой. Базальт нь өөрөө цахиурын давхар исэл, хөнгөн цагааны исэл, төмрийн исэл зэрэг үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй галт уулын чулуулаг юм. Өндөр температурт хайлсны дараа эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь тасралтгүй гурван хэмжээст сүлжээний бүтцийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь шилэнд өндөр хатуулаг өгдөг. үед хурдан хөргөх Шилэн утас үйлдвэрлэл үйл явц нь молекулын бүтцийг нягтруулж, түүний механик шинж чанарыг улам сайжруулдаг.

Суналтын бат бөх байдалд нөлөөлдөг тодорхой хүчин зүйлсийг дараахь талаас нь авч үзэж болно.

1. Түүхий эд материалын найрлага: Өөр өөр гарал үүсэлтэй базальт хүдрийн найрлага өөр өөр байдаг. Ерөнхийдөө 46-52% цахиурын давхар ислийн агууламжтай түүхий эд нь илүү бат бөх утас үүсгэдэг. Төмрийн ислийн хэт их агууламж нь хүч чадлын бууралтад хүргэдэг.

2. Үйлдвэрлэлийн үйл явц: Хайлах температурыг 1400-1500 хэмд хамгийн сайн зохицуулдаг. Хэрэв температур хэт бага байвал хайлмал зуурамтгай чанар өндөр байх тул зурахад хэцүү болно; Хэрэв энэ нь хэт өндөр байвал бүрэлдэхүүн хэсгийн дэгдэмхийллийг үүсгэж болзошгүй. Зурах хурд нь бас гол үзүүлэлт юм; хэрэв энэ нь хэтэрхий хурдан байвал шилэн диаметр жигд бус болно.

3. Шилэн диаметр: Базальт утаснууд Уламжлалт диаметр нь 9-13 микрон нь суналтын бат бөх чанараараа алдартай. Хэдийгээр онолын хувьд нимгэн утас нь илүү их хүч чадалтай боловч бодит үйлдвэрлэлд согогтой байдаг.

4. Гадаргуугийн эмчилгээ: Зарим бүтээгдэхүүнийг гадаргуугийн бүрээсээр эмчилдэг бөгөөд энэ нь эслэгийг хамгаалж, бат бөх байдалд тодорхой нөлөө үзүүлдэг.

Практик хэрэглээнд хэрхэн зөвийг сонгох вэ базальт эслэг? Үүнийг тодорхой хэрэглээнд үндэслэн тодорхойлох шаардлагатай. Бүтцийн арматурын материал гэх мэт өндөр хүч чадал шаарддаг хэрэглээний хувьд 4000 МПа-аас дээш нэрлэсэн бат бэхтэй бүтээгдэхүүнийг сонгохыг зөвлөж байна. Тусгаарлагч материал гэх мэт ерөнхий зорилгоор бат бэхийн шаардлагыг зохих ёсоор бууруулж болно. Лабораторийн шинжилгээний өгөгдөл нь бодит ашиглалтын орчин дахь гүйцэтгэлээс ялгаатай байж болохыг анхаарах нь чухал юм. Температур, чийгшил, урт хугацааны ачаалал гэх мэт хүчин зүйлүүд бүгд шилэн гүйцэтгэлд нөлөөлдөг.

-ийн харьцуулалтын тухайд базальт эслэг Бусад утастай бат бөх байдлын хувьд хэд хэдэн нийтлэг өгөгдлийн цэгийг лавлагаа болгон ашиглаж болно: энгийн E-шилэн шилэн суналтын бат бэх нь ойролцоогоор 3000 МПа, S-шилэн шилэн нь 4500 МПа, карбон файбер нь 3000-7000 МПа хооронд байдаг. Энэ үүднээс авч үзвэл базальт эслэгийн бат бэх нь дундаас өндөр түвшинд байна. Гэсэн хэдий ч түүний давуу тал нь түүхий эдийн өртөг бага, өндөр температурт тэсвэртэй, химийн тогтвортой байдалд оршдог.

Чанарын хяналтын хувьд одоогоор нэг ширхэгтэй суналтын туршилтын аргыг бат бөх чанарыг тодорхойлоход ашиглаж байна. Туршилтын явцад хүний ​​хүчин зүйлээс шалтгаалсан согогийг нэвтрүүлэхгүйн тулд дээж бэлтгэх үйл явцад онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Аж үйлдвэрийн стандартууд ерөнхийдөө дор хаяж 50 ширхэг утас туршиж, дундаж утгыг эцсийн үр дүн болгон авахыг шаарддаг. Шилэн бат бэхийн хувьд тодорхой салангид байдал байдаг тул ийм тооны туршилтууд нь мэдээллийн найдвартай байдлыг хангаж чадна.

Ирээдүйн хөгжлийн чиг хандлагын талаар судлаачид наномодификация, нийлмэл ээрэх зэрэг аргуудаар базальт утаснуудын бат бөх чанарыг сайжруулахыг хичээж байна. Жишээлбэл, түүхий эдэд бага хэмжээний тусгай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэмснээр хайлмал шинж чанарыг оновчтой болгох боломжтой; цахилгаан соронзон орны тусламжтайгаар зургийн технологийг ашиглах нь шилэн бүтцийн жигд байдлыг сайжруулах боломжтой. Хэдийгээр эдгээр шинэ процессууд нь лабораторийн шатандаа байгаа ч хэрэглэх боломж сайтай байна.

Суналтын бат бэхийг хадгалах нь хэрэглэгчдийн санаа зовоосон асуудал юм. Туршилтын мэдээллээс харахад хуурай орчинд тасалгааны температурт бат бөх хадгалалтын хувь хэмжээ өндөр чанартай базальт утас арван жилийн дараа ч 90 гаруй хувьд хүрч чадна. Гэсэн хэдий ч өндөр температур эсвэл идэмхий орчинд энэ утга буурах болно. Тиймээс инженерийн бодит хэрэглээнд хүрээлэн буй орчны нөхцөл байдалд үндэслэн зохих хамгаалалтын арга хэмжээг сонгох хэрэгтэй.

Эцэст нь хэлэхэд, базальт эслэг нь өндөр суналтын бат бэхтэй хэдий ч тодорхой бүтээгдэхүүнүүдэд гадаргуугийн холболтын гүйцэтгэлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй гэдгийг сануулах хэрэгтэй. Жишээлбэл, бетоны арматурын хэрэглээнд утас ба матрицын хоорондох холболтын бат бэх нь шилэн бат бөх чанараас илүү чухал байдаг. Үүнийг гадаргуугийн боловсруулалт эсвэл холбох бодисыг нэмэх замаар оновчтой болгох шаардлагатай.