பாசால்ட் கனிம இழையின் இழுவிசை வலிமை என்ன?

இழுவிசை வலிமை பாசால்ட் கனிம இழைகள்என்பது பல கோணங்களில் இருந்து பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டிய ஒரு தலைப்பு. முதலில், இழுவிசை வலிமை என்பது ஒரு பொருள் உடைவதற்கு முன்பு தாங்கக்கூடிய அதிகபட்ச இழுவிசை அழுத்தத்தைக் குறிக்கிறது என்பதை தெளிவுபடுத்துவது முக்கியம். பசால்ட் ஃபைபர்s, இந்த மதிப்பு பொதுவாக இடையில் இருக்கும்2000 MPa மற்றும் 4800 MPa. குறிப்பிட்ட மதிப்பு மூலப்பொருள் கலவை, உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் ஃபைபர் விட்டம் போன்ற காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது.

ஏன் செய்ய வேண்டும் பாசால்ட் இழைகள்இவ்வளவு அதிக இழுவிசை வலிமை உள்ளதா? இது அவற்றின் நுண் கட்டமைப்புடன் நெருங்கிய தொடர்புடையது. பசால்ட் என்பது சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு, அலுமினியம் ஆக்சைடு மற்றும் இரும்பு ஆக்சைடு உள்ளிட்ட முக்கிய கூறுகளைக் கொண்ட ஒரு எரிமலைப் பாறை ஆகும். அதிக வெப்பநிலை உருகிய பிறகு, இந்த கூறுகள் தொடர்ச்சியான முப்பரிமாண வலையமைப்பு அமைப்பை உருவாக்குகின்றன, இது இழைக்கு அதிக விறைப்புத்தன்மையை அளிக்கிறது. வேகமான குளிர்ச்சியின் போது நார் உற்பத்தி இந்த செயல்முறை மூலக்கூறு அமைப்பை அடர்த்தியாக்கி, அதன் இயந்திர பண்புகளை மேலும் மேம்படுத்துகிறது.

இழுவிசை வலிமையைப் பாதிக்கும் குறிப்பிட்ட காரணிகளை பின்வரும் அம்சங்களிலிருந்து பார்க்கலாம்:

1. மூலப்பொருள் கலவை: வெவ்வேறு தோற்றங்களிலிருந்து வரும் பாசால்ட் தாதுக்களின் கலவை மாறுபடும். பொதுவாக, 46% முதல் 52% வரை சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு உள்ளடக்கம் கொண்ட மூலப்பொருட்கள் சிறந்த வலிமையுடன் இழைகளை உருவாக்குகின்றன. அதிகப்படியான இரும்பு ஆக்சைடு உள்ளடக்கம் வலிமை குறைவதற்கு வழிவகுக்கும்.

2. உற்பத்தி செயல்முறை: உருகும் வெப்பநிலையை 1400-1500°C இல் சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்துவது நல்லது. வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், உருகும் பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருக்கும், இதனால் வரைவது கடினமாக இருக்கும்; அது மிக அதிகமாக இருந்தால், அது கூறு ஆவியாகும் தன்மையை ஏற்படுத்தக்கூடும். வரைதல் வேகமும் ஒரு முக்கிய அளவுருவாகும்; அது மிக வேகமாக இருந்தால், ஃபைபர் விட்டம் சீரற்றதாக இருக்கும்.

3. ஃபைபர் விட்டம்: பசால்ட் இழைகள் 9-13 மைக்ரான் வழக்கமான விட்டம் கொண்டவை பிரபலமான இழுவிசை வலிமை செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன. கோட்பாட்டளவில் மெல்லிய இழைகள் அதிக வலிமையைக் கொண்டிருந்தாலும், அவை உண்மையான உற்பத்தியில் குறைபாடுகளுக்கு ஆளாகின்றன.

4. மேற்பரப்பு சிகிச்சை: சில பொருட்கள் மேற்பரப்பு பூச்சுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன, இது இழைகளைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் அதன் வலிமையில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

நடைமுறை பயன்பாடுகளில், சரியானதை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது பாசால்ட் இழை? குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் இது தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். கட்டமைப்பு வலுவூட்டல் பொருட்கள் போன்ற அதிக வலிமை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, 4000 MPa க்கு மேல் பெயரளவு வலிமை கொண்ட தயாரிப்புகளைத் தேர்வு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. காப்புப் பொருட்கள் போன்ற பொதுவான நோக்கங்களுக்காக, வலிமைத் தேவையை சரியான முறையில் குறைக்கலாம். ஆய்வக சோதனைத் தரவு உண்மையான பயன்பாட்டு சூழல்களில் செயல்திறனில் இருந்து வேறுபடலாம் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் நீண்ட கால சுமை போன்ற காரணிகள் அனைத்தும் ஃபைபர் செயல்திறனை பாதிக்கலாம்.

ஒப்பிடுவது குறித்து பாசால்ட் இழை மற்ற இழைகளுடன் வலிமையைப் பொறுத்தவரை, சில பொதுவான தரவு புள்ளிகளை குறிப்புக்காகப் பயன்படுத்தலாம்: சாதாரண E-கிளாஸ் ஃபைபரின் இழுவிசை வலிமை சுமார் 3000 MPa, S-கிளாஸ் ஃபைபர் 4500 MPa ஐ அடையலாம், மற்றும் கார்பன் ஃபைபர் 3000-7000 MPa க்கு இடையில் உள்ளது. இந்தக் கண்ணோட்டத்தில், பாசால்ட் ஃபைபரின் வலிமை நடுத்தரம் முதல் உயர் மட்டத்தில் உள்ளது. இருப்பினும், அதன் நன்மைகள் குறைந்த மூலப்பொருள் செலவுகள் மற்றும் சிறந்த உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் வேதியியல் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றில் உள்ளன.

தரக் கட்டுப்பாட்டைப் பொறுத்தவரை, வலிமையை தீர்மானிக்க ஒற்றை-ஃபைபர் இழுவிசை சோதனை முறை தற்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது. சோதனையின் போது, ​​மனித காரணிகளால் ஏற்படும் குறைபாடுகளை அறிமுகப்படுத்துவதைத் தவிர்க்க மாதிரி தயாரிப்பு செயல்முறைக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். தொழில்துறை தரநிலைகள் பொதுவாக குறைந்தது 50 இழைகளைச் சோதித்து, இறுதி முடிவாக சராசரி மதிப்பை எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். இழை வலிமையில் ஒரு குறிப்பிட்ட தனித்தன்மை இருப்பதால், இந்த எண்ணிக்கையிலான சோதனைகள் தரவின் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்யும்.

எதிர்கால வளர்ச்சி போக்குகளைப் பொறுத்தவரை, நானோமாற்றம் மற்றும் கூட்டு நூற்பு போன்ற முறைகள் மூலம் பாசால்ட் இழைகளின் வலிமையை மேலும் மேம்படுத்த ஆராய்ச்சியாளர்கள் முயற்சி செய்கின்றனர். எடுத்துக்காட்டாக, மூலப்பொருட்களில் சிறிய அளவிலான சிறப்பு கூறுகளைச் சேர்ப்பது உருகும் பண்புகளை மேம்படுத்தலாம்; மின்காந்த புல உதவியுடன் வரைதல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது இழை கட்டமைப்பின் சீரான தன்மையை மேம்படுத்தலாம். இந்த புதிய செயல்முறைகள் இன்னும் ஆய்வக நிலையில் இருந்தாலும், அவை நல்ல பயன்பாட்டு வாய்ப்புகளைக் காட்டுகின்றன.

இழுவிசை வலிமையைத் தக்கவைத்துக்கொள்வது பயனர்களுக்கு ஒரு கவலையாக உள்ளது. அறை வெப்பநிலையில் வறண்ட சூழலில், வலிமை தக்கவைப்பு விகிதம் உயர்தர பாசால்ட் இழைகள் பத்து ஆண்டுகளுக்குப் பிறகும் 90% க்கும் அதிகமாக அடையலாம். இருப்பினும், அதிக வெப்பநிலை அல்லது அரிக்கும் சூழல்களில், இந்த மதிப்பு குறையும். எனவே, உண்மையான பொறியியல் பயன்பாடுகளில், சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

இறுதியாக, பாசால்ட் ஃபைபர் அதிக இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டிருந்தாலும், குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகளில் இடைமுக பிணைப்பு செயல்திறனையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும் என்பதை நினைவூட்ட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, கான்கிரீட் வலுவூட்டல் பயன்பாடுகளில், ஃபைபர் மற்றும் மேட்ரிக்ஸுக்கு இடையிலான பிணைப்பு வலிமை பெரும்பாலும் ஃபைபரின் வலிமையை விட முக்கியமானது. மேற்பரப்பு சிகிச்சை அல்லது இணைப்பு முகவர்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் இதை மேம்படுத்த வேண்டும்.