ဘေဆယ်အမျှင်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် မတူညီသော ပြုပြင်မွမ်းမံမှုနည်းလမ်းများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

၁။ စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် silane coupling agent ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု

Silane coupling agents များ (ဥပမာ KH-550 နှင့် KH-570) သည် basalt fibers များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် reactive coating တစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဓာတုဗေဒ ချည်နှောင်မှုသည် အမျှင်များနှင့် အောက်ခံအလွှာကြားရှိ အပြန်အလှန်ချည်နှောင်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အမျှင်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် တစ်စုံတစ်ရာသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။

KH-၅၅၀ ပြုပြင်ထားသည်-

အားသာချက်များ: အမျှင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဓာတုဗေဒနှောင်ကြိုးတစ်ခု ဖွဲ့စည်းပေးပြီး အမျှင်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာ မထိခိုက်စေဘဲ အမျှင်နှင့် အောက်ခံအကြား ကပ်ငြိမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။

သက်ရောက်မှု: KH-550 ပြုပြင်မွမ်းမံပြီးနောက်၊ basalt အမျှင်များ၏ tensile strength နှင့် modulus of elasticity သည် အခြေခံအားဖြင့် မပြောင်းလဲဘဲ ရှိနေသော်လည်း၊ interfacial bonding ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းကြောင့် composite ပစ္စည်း၏ ಒಟ್ಟಾರೆ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာကြောင်း လေ့လာမှုများက ပြသထားသည်။

KH-570 ပြုပြင်မွမ်းမံမှု-

အားသာချက်များ: KH-570 သည် ဘေဆယ်အမျှင်များ၏ မျက်နှာပြင်ကို ကြမ်းတမ်းစေပြီး ၎င်းတို့၏ မက်ထရစ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

သက်ရောက်မှု: မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းလာခြင်းက အမျှင်များ၏ ဆွဲဆန့်နိုင်အားကို အနည်းငယ်လျော့ကျစေနိုင်သော်လည်း၊ interfacecial bonding ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်လာခြင်းကြောင့် composite ၏ ಒಟ್ಟಾರೆခိုင်ခံ့မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုတို့ကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။

၂။ စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် surfactant ပြုပြင်မွမ်းမံမှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု

ကာတစ်အိုင်းယွန်း မျက်နှာပြင်တက်ကြွပစ္စည်းများ (ဥပမာ CTAC) သည် အဓိကအားဖြင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စုပ်ယူမှုမှတစ်ဆင့် အမျှင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ၎င်းတို့၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ အမျှင်များ၏ ရေစုပ်ယူနိုင်စွမ်းနှင့် ပျံ့နှံ့နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။

အားသာချက်:surfactant ပြုပြင်မွမ်းမံမှုသည် အမျှင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တိုက်စားမှုအကျိုးသက်ရောက်မှု မရှိသလောက်ဖြစ်သောကြောင့် အမျှင်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် သက်ရောက်မှုနည်းပါးပါသည်။

သက်ရောက်မှု: CTAC ပြုပြင်မွမ်းမံပြီးနောက်တွင် အမျှင်၏ tensile strength နှင့် elastic modulus သည် အခြေခံအားဖြင့် မပြောင်းလဲပါ။ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုသည် အဓိကအားဖြင့် အမျှင်များ၏ dispersibility နှင့် hydrophilicity ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသောကြောင့် matrix ပစ္စည်းသည် အမျှင်များကို ညီညာစွာ ရစ်ပတ်ထားပြီး composite များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို သွယ်ဝိုက်၍ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။

၃။ စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် နာနို ဆီလီကာ အပေါ်ယံလွှာ ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု

နာနို-ဆီလီကာ အလွှာသည် ဘေဇော့အမျှင်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် နာနိုအမှုန်အမွှားများ၏ ညီညာသောအလွှာကို ဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် အမျှင်များနှင့် မက်ထရစ်တို့အကြား မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။

အားသာချက်: နာနို-ဆီလီကာ အမှုန်များသည် အမျှင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် “တံတား” အဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး အမျှင်နှင့် မက်ထရစ်ကြားရှိ နှောင်ကြိုးကို အားကောင်းစေသည်။

သက်ရောက်မှု:ဆီလီကာ နာနိုအမှုန်အမွှားများကို အပေါ်ယံလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်းသည် အမျှင်မျက်နှာပြင်ကို အနည်းငယ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှု ဖြစ်စေနိုင်သော်လည်း အမျှင်များ၏ ဆွဲဆန့်အားအပေါ် ၎င်း၏ သက်ရောက်မှုမှာ နည်းပါးပါသည် (များသောအားဖြင့် ၅% အောက်)။ ပြုပြင်မွမ်းမံပြီးနောက်၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ ಒಟ್ಟಾರೆစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ (ဥပမာ ဆွဲဆန့်အား၊ ကွေးညွှတ်အား) ကို ၁၅% မှ ၃၀% အထိ သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေနိုင်သည်။

၄။ စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အော်ဂဲနစ်သံအရည်အဆင့်အနည်ကျမှုပြုပြင်မွမ်းမံမှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှု

အော်ဂဲနစ်သံ အရည်အဆင့် အနည်ကျခြင်း နည်းလမ်းကို အဓိကအားဖြင့် ဘေဆတ်အမျှင်များ၏ ဇီဝကပ်ငြိမှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ မြှင့်တင်ခြင်းသည် ပိုမိုသွယ်ဝိုက်ပါသည်။

အားသာချက်: အပေါ်ယံလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းသည် အမျှင်ဓာတ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အနည်းငယ်သာ အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး အဓိကအားဖြင့် အမျှင်ဓာတ်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

သက်ရောက်မှု:အပေါ်ယံလွှာသည် အမျှင်၏ မာကျောမှုကို အနည်းငယ်တိုးစေနိုင်သော်လည်း၊ ဆွဲဆန့်အား သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်အားအပေါ် သက်ရောက်မှုမှာ သိသာထင်ရှားမှုမရှိပါ။ ပြုပြင်ထားသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် အကန့်အသတ်ရှိပြီး ၎င်းတို့ကို ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးနယ်ပယ်တွင် ပိုမိုအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

၅။ အခြားရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှု

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများ (ဥပမာ- အပူကုသမှု):

အပူကုသမှုသည် ဖိုက်ဘာ၏ မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲနိုင်သော်လည်း ဖိုက်ဘာကိုယ်တိုင်ကို အပူဒဏ်ဖြစ်စေပြီး ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ သင့်လျော်သော အပူကုသမှုသည် ဖိုက်ဘာမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မသန့်စင်သောအလွှာကို ဖယ်ရှားရန် ကူညီပေးပြီး ဖိုက်ဘာနှင့် မက်ထရစ်ကြားရှိ အပြန်အလှန် ချိတ်ဆက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို သွယ်ဝိုက်၍ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။

ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ထွင်းထုခြင်း ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း-

ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ထွင်းထုခြင်း (ဥပမာ၊ အက်ဆစ်ကုသမှု) သည် ဖိုက်ဘာမျက်နှာပြင်ကို ကြမ်းတမ်းစေပြီး မျက်နှာပြင်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ သို့သော် ထွင်းထုခြင်းသည် ဖိုက်ဘာကိုယ်တိုင်ကို အားနည်းစေပြီး ဆွဲဆန့်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ ဆုံးရှုံးစေနိုင်သောကြောင့် ၎င်းကို ချိန်ဆရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဘက်စုံနှိုင်းယှဉ်ဇယား

နိဂုံးချုပ်

1. Silane coupling agent နှင့် nano-silica coating တို့သည် လက်ရှိတွင် basalt fibers များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အနည်းဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော ပြုပြင်မွမ်းမံနည်းလမ်းများဖြစ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် composites များ၏ ಒಟ್ಟಾರೆစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။
2. မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းသည် အမျှင်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှု မရှိသလောက်ဖြစ်ပြီး အမျှင်များ၏ ပျံ့နှံ့မှု သို့မဟုတ် ရေဓာတ်စုပ်ယူနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်သည့် အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
3. ဓာတုဗေဒ ထွင်းထုခြင်းနှင့် အပူပေးကုသမှုကို သတိထားအသုံးပြုသင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် အပြန်အလှန် ချိတ်ဆက်မှု ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သော်လည်း အမျှင်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို လျော့ကျစေနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။
4. ပြုပြင်မွမ်းမံနည်းလမ်းရွေးချယ်မှုသည် အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဖိုက်ဘာ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို ချိန်ဆပြီး အာနိသင်တိုးတက်စေရန် ပြုလုပ်သင့်သည်။