குறுக்கு வெட்டு பசால்ட் இழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் செயல்திறன் உகப்பாக்கம் மற்றும் பொறியியல் பயன்பாட்டு ஆராய்ச்சி

சமீபத்திய ஆண்டுகளில்,சீனாவின் நெடுஞ்சாலை பொறியியல் கட்டுமானம் வேகமாக வளர்ந்துள்ளது, மேலும், கான்கிரீட் கட்டமைப்பு தொழில்நுட்பம் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றம் அடைந்துள்ளது. ஏராளமான மேம்பட்ட மற்றும் முதிர்ந்த தொழில்நுட்ப சாதனைகளைக் குவித்து. உள்கட்டமைப்பு கட்டுமானத் துறையில் கான்கிரீட் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. அதன் முக்கியத்துவத்தை நிரூபிக்கிறது. இருப்பினும், இந்த சாதனைகளுடன், பிரச்சனை கான்கிரீட் விரிசல் மேலும் மேலும் முக்கியத்துவம் பெற்று வருகிறது. விரிசல்கள் இருப்பது கான்கிரீட்டின் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது. குறிப்பிடத்தக்க வகையில் அதன் இழுவிசை வலிமை, இதுவே கான்கிரீட்டில் ஏற்படும் நொறுங்கும் தோல்விக்கு முதன்மைக் காரணமாகும். குறுக்கு வெட்டு பசால்ட் இழை, ஒரு புதுமையான இழைப் பொருளாக, அதன் தனித்துவமான இயந்திரவியல் பண்புகள் காரணமாக, இது ஒரு சிறந்த கான்கிரீட் வலுவூட்டும் பொருளாக மாறியுள்ளது. நல்ல நிலைத்தன்மை, மற்றும் அதிக செலவுத் திறன்.இந்தக் கட்டுரை குறுக்குவழியின் பண்புகளை மையமாகக் கொண்டிருக்கும். பசால்ட் நார் மேலும், கான்கிரீட் வலுவூட்டல் மற்றும் பலப்படுத்துதலில் அதன் நடைமுறைப் பயன்பாட்டை ஆராயுங்கள்.

2. குறுக்கு வெட்டு பசால்ட் இழையின் பண்புகள்

2.1 வரையறை

பசால்ட் இழை தொடர்ச்சியான பசால்ட் இழையை, பொதுவாக 100 மீட்டருக்கும் குறைவான நீளங்களுக்கு வெட்டுவதன் மூலம் பதப்படுத்தப்படும் ஒரு கனிம நார் ஆகும். $50\text{மிமீ}$. இதை கான்கிரீட்டிற்குள் சீராகப் பரப்ப முடியும். அதன் விண்ணப்பத்தின்படி, இதை முக்கியமாக பின்வருமாறு வகைப்படுத்தலாம்: கான்கிரீட்டிற்கான விரிசல் தடுப்பு இழை$\text{பிஎஃப்}$) கான்கிரீட்டிற்கான கடினப்படுத்தும் மற்றும் வலுவூட்டும் இழை ($\text{பிஇசட்}$) மற்றும் சாந்துக்கான விரிசல் தடுப்பு இழை ($\text{பிஎஸ்எஃப்}$) மற்றவர்களுடன்.

2.2 செயல்திறன் குறுக்கு-வெட்டு பசால்ட் நார்

குறுக்கு வழி பசால்ட் இழை சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது அதிக வலிமை மற்றும் உயர் மாடுலஸ். அதன் இழுவிசை வலிமை எட்டக்கூடும் $1050\text{–}1250\text{எம்.பி.ஏ.}$, மற்றும் அதன் மீள் குணகம் இதற்குக் குறையாது $34\text{ஜிபிஏ}$. அதன் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மிகச் சிறப்பாக உள்ளது. பரந்த வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் தொடர்ந்து செயல்பட அனுமதிக்கிறது −269∘சி க்கு 650∘சி. இது உயர்வானதைக் காட்டுகிறது அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வேதியியல் நிலைத்தன்மை அமிலங்கள் போன்ற அரிக்கும் ஊடகங்களில், காரங்கள், மற்றும் உப்புகள். குறிப்பாக தெவிட்டிய காரக் கரைசல் மற்றும் சிமெண்ட் போன்ற கார ஊடகங்களில், அதன் ஒற்றை இழை முறிவு வலிமை தக்கவைப்பு விகிதம் அதிகமாக உள்ளது $75\%$, கார அரிமானத்திற்கு சிறந்த எதிர்ப்புத்திறனை வெளிப்படுத்துகிறது. குறுக்கு வெட்டு பசால்ட் இழை உள்ளது நல்ல இணக்கத்தன்மை கனிமப் பிணைப்பான்களுடன், குறைவான ஈரப்பதம் உறிஞ்சும் விகிதம் $1\%$, மேலும் அதன் ஈரத்தை உறிஞ்சும் தன்மை காலப்போக்கில் மாறுவதில்லை. இது அதன் நல்ல பொருள் நிலைத்தன்மையை நிரூபிக்கிறது. நீண்ட ஆயுட்காலம், மற்றும் பயன்பாட்டின் போது சுற்றுச்சூழல் இணக்கத்தன்மை. மேலும், இந்த இழையானது, வெப்பக்காப்பு போன்ற சிறந்த பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது. உயர் வெப்பநிலை வடிகட்டுதல், கதிர்வீச்சு எதிர்ப்பு, மற்றும் அலை கடத்தும் திறன். அதன் செயல்திறன் குறியீடுகள் அட்டவணை 1-இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

3. கான்கிரீட்டில் குறுக்குவழி பசால்ட் இழையின் பயன்பாட்டுப் பகுப்பாய்வு

குறுக்குவழி பசால்ட் ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தொடர்ச்சியான அல்லது தொடர்ச்சியற்ற குறுக்கு வெட்டு பசால்ட் இழையை, பொருத்தமான முறையில் கான்கிரீட்டில் சேர்ப்பதை இது உள்ளடக்கியுள்ளது. கான்கிரீட்டின் அழுத்த வலிமை எனும் அதன் அசல் நன்மையை தக்கவைத்துக் கொள்ளும் அதே வேளையில், இந்த முறை அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் இழுவிசை வலிமை, அதன் மூலம் கான்கிரீட்டை திறம்பட வலுப்படுத்தி, பொறியியல் கட்டமைப்பின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

கூடுதலாக பசால்ட் இழை, கார்பன் இழை, கண்ணாடி இழை, அரமிட் இழை, மேலும், மற்றவையும் கான்கிரீட்டில் வலுவூட்டும் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன. இருப்பினும், நீண்ட காலப் பயன்பாடு, இந்தப் பொருட்களை கான்கிரீட்டில் பயன்படுத்தும்போது சில சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகின்றன என்பதைக் காட்டுகிறது. இதனால் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட்டிற்கான சந்தைத் தேவையைப் பூர்த்தி செய்வது கடினமாகிறது. குறுக்குவழி பசால்ட் இழையின் தோற்றம், பொருட்கள் மற்றும் முறைகளில் உள்ள இந்த இடைவெளியை நிரப்புகிறது. கான்கிரீட் வலுவூட்டல் மற்றும் பலப்படுத்துதல் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியைப் பெரிதும் ஊக்குவிக்கிறது. கான்கிரீட்டை வலுவூட்டுவதிலும் பலப்படுத்துவதிலும் அதன் பங்கு முக்கியமாகப் பின்வரும் அம்சங்களில் பிரதிபலிக்கிறது:

1. திறம்பட்ட விரிசல் தடுப்பு: அதன் அளவு மற்றும் பரப்பளவு நன்மைகள் காரணமாக, குறுக்கு வெட்டு பசால்ட் இழையானது நுண் விரிசல்களைத் திறம்படத் தடுக்க முடியும். அவற்றின் இணைப்பையும் விரிவாக்கத்தையும் தடுத்தல். இதற்கிடையில், இது மற்ற செயற்கை இழைகளின் குறைபாடுகளை நீக்குகிறது. குறைந்த அடர்த்தி போன்றவை, குறைந்த இழுவிசை வலிமை, மற்றும் குறைந்த மீள் குணகம். விரிசல் பரவும்போது இதை எளிதில் பிரித்தெடுக்க முடியாது. இது நுண் விரிசல்கள் உருவாவதை கணிசமாகத் தடுத்து, புதிய விரிசல்கள் ஏற்படுவதையும் தாமதப்படுத்தும். கான்கிரீட்டின் ஊடுருவுத்திறன் மற்றும் உறைபனி-உருகுதல் எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவற்றின் மேம்பாட்டிற்கு சாதகமாகப் பங்களிக்கிறது.

2. உயர் மட்டுத்தன்மையை கட்டுமான வசதியுடன் இணைக்கிறது: குறுக்கு வெட்டு பசால்ட் இழையானது, விரிசல் விரிவாக்கத்தைத் தடுப்பதற்கு, எஃகு இழையின் உயர் மீள் குணகம் மற்றும் உயர் ஒற்றை இழை இழுவிசை வலிமை போன்ற நன்மைகளைப் பயன்படுத்திக் கொள்வது மட்டுமல்லாமல், மேலும், இது எஃகு இழையின் குறைபாடுகளையும் திறம்பட சமாளிக்கிறது. கலக்கும்போது எளிதில் கட்டியாவது மற்றும் பம்ப் செய்வதிலும் அமைப்பதிலும் உள்ள சிரமம் போன்றவை.

3. நல்ல பரவல் தன்மை மற்றும் இணக்கத்தன்மை: சிலிக்கேட் அடிப்படையிலான கனிம இழையாக, குறுக்கு வெட்டு பசால்ட் நார், சிமென்ட் சார்ந்த பொருட்களுடன் இயற்கையான இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. அதன் அடர்த்தி (தோராயமாக) 2.63–2.80கிராம்/செ.மீ.3இது சிமெண்ட், கான்கிரீட் மற்றும் சாந்து ஆகியவற்றின் தன்மைக்கு நெருக்கமாக உள்ளது. இதன் விளைவாக நல்ல செயல்பாட்டுத்திறன் கிடைக்கிறது. ஒருமுறை சேர்க்கப்பட்டதும், இது கான்கிரீட் கட்டமைப்பு முழுவதும் சீராகப் பரவக்கூடியது.

4. சிறந்த நீடித்துழைப்பு: மேற்பரப்பு மாற்றியமைக்கப்பட்ட குறுக்கு வெட்டு பசால்ட் இழை, "மந்த இழை" பண்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது. உயர் வெப்பநிலைகளுக்கு மிகச்சிறந்த எதிர்ப்புத்திறனை வெளிப்படுத்துகிறது, அரிப்பு, மற்றும் தாக்கம். இது அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அரிக்கும் தன்மை கொண்ட சூழல்களிலும் நிலைத்தன்மையைப் பேணுகிறது. மேலும் இது சிமென்ட் கலவையின் உருக்குலைவு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தும். எனவே, இது கான்கிரீட் கலவையின் கடுமையான சூழல்களுக்கு ஏற்ப தன்னை மாற்றியமைத்துக் கொள்ளும். ஊற்றுதல், அமைத்தல், மற்றும் சேவை நிலைகள், கணிசமாக மேம்படுத்துதல் நீடித்துழைப்பு கான்கிரீட்டின்.

சுருக்கமாக, குறுக்கு வெட்டு பசால்ட் இழையானது, கான்கிரீட்டின் தாக்கத் தடுப்புத் திறனைத் திறம்பட மேம்படுத்தும். அதன் உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைக்கவும், மேலும் அதன் இயந்திரவியல் பண்புகளை முழுமையாக மேம்படுத்துகிறது. குறிப்பாக, இது கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கும் வகையில் செயல்படுகிறது. கசிவைத் தடுக்கவும், நீடித்துழைக்கும் தன்மையை மேம்படுத்துங்கள், தாக்கத்தையும் இழுவிசைத் திறனையும் மேம்படுத்துதல், மேலும் மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

4. குறுக்கு வெட்டு பசால்ட் ஃபைபர் கான்கிரீட்டிற்கான கட்டுமான முறைகள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள்

4.1 கட்டுமான வெப்பநிலை

குறுக்குவழி பசால்ட் ஃபைபர் கான்கிரீட் குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் அமைக்கப்பட வேண்டும். −5∘சி மற்றும் 25∘சி. மிக அதிக அல்லது மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை, கலவையின் சீரற்ற தன்மைக்கு வழிவகுக்கலாம்.

4.2 கட்டுமான தரக் கட்டுப்பாடு

குறுக்குவழி பசால்ட் ஃபைபர் கான்கிரீட் கட்டுமானத்திற்கான தரக் கட்டுப்பாடு, மூலப்பொருள் ஆய்வில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். அளவீட்டுத் துல்லியம், மற்றும் கலக்கும் செயல்முறையின் தரம்.

4.2.1 கலப்பு விகித வடிவமைப்பு

உண்மையான கட்டுமானத்தில், திட்டத் தேவைகளின் அடிப்படையில், பல்வேறு குறுக்குவழி பசால்ட் நார் அளவுகள் ஒரு நியாயமான வரம்பிற்குள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். குறுக்கு வெட்டு பசால்ட் இழையானது மற்ற கான்கிரீட் கூறுகளுடனோ அல்லது கலவைகளுடனோ வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரியாததால், இதன் அளவு பொதுவாக அசல் கான்கிரீட் கலவை விகித வடிவமைப்பு கொள்கைகளை மாற்றுவதில்லை. கட்டுமானத்தின் போது, அனைத்துப் பொருட்களின் தரமும், கட்டுமானக் கலவையின் விகிதாச்சாரம் மற்றும் ஒரே கலவையின் தொகுதி அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கண்டிப்பாக நிர்ணயிக்கப்பட வேண்டும். பசால்ட் இழை வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டிற்கான உகந்த கலவை விகிதத்தின் ஒரு உதாரணத்தை அட்டவணை 2 வழங்குகிறது.

அதிக அளவு நார் பயன்படுத்துவது, விரிசல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தும் என்பதில்லை என சோதனைகள் நிரூபித்துள்ளன. மருந்தளவு மீறாத போது 1.2கிலோகிராம்/மீ3, இழைகளின் அளவு அதிகரிக்கும்போது, ​​கான்கிரீட்டின் அமுக்க வலிமையானது ஆரம்பத்தில் அதிகரித்து, பின்னர் குறைந்து (ஒரு உச்ச மதிப்பைக் காட்டி) வரும் போக்கைக் கொண்டுள்ளது.

4.2.2 உணவூட்டும் வரிசை மற்றும் முறை

கலக்கும் செயல்முறையின் போது, குறுக்குவழி பசால்ட் இழை மணல் மற்றும் கல் போன்ற திரட்டுப் பொருட்களுடன் ஒரே நேரத்தில் சேர்க்கப்பட வேண்டும். மணலையும் கற்களையும் வைக்கும்போது, ​​அவற்றின் மீது நாரைச் சீராகத் தூவுமாறு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அதன்பிறகு, ஈரப்பதக் கலவைக்காகத் தண்ணீர் சேர்க்கவும்.

நார் சேர்க்கும் முறைகளை, கைமுறை மற்றும் தானியங்கி ஊட்டம் என வகைப்படுத்தலாம்:

• கைமுறையாக உணவூட்டுதல்: கலவையில் சூடான ஜல்லி வைக்கப்பட்ட பிறகு, எடைபோடப்பட்ட பசால்ட் நார் கையால் சேர்க்கப்படுகிறது. இந்த முறையில் அதிக உழைப்பு தேவைப்படுகிறது. ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த கலவை சீரான தன்மை, மேலும், இழைகள் சீராகப் பரவுவதை உறுதிசெய்ய, கலக்கும் நேரத்தை உரிய அளவில் நீட்டிக்க வேண்டியது அவசியம்.

• தானியங்கி ஊட்டம்: ஒரு தானியங்கி பசால்ட் இழை அளவீட்டு இயந்திரம், தானியங்கி முறையில் அளவிடுவதற்கும், கலவையின் சூடான மொத்தப் பொருளுடன் ஒரே நேரத்தில் சேர்ப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஃபைபர் டோசிங் இயந்திரம் பொதுவாக தானியங்கி அளவீட்டு வசதியுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். முன் சிதறல், மற்றும் காற்றழுத்த கடத்தும் பொறிமுறைகள், வசதியான நன்மைகளை வழங்குதல், வேகமாக, மற்றும் துல்லியமான கூட்டல். கட்டுமான நிலைமைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

4.2.3 சரிவு சரிசெய்தல்

நார் சேர்ப்பதால் கான்கிரீட் கலவையின் பாகுத்தன்மை சற்றே அதிகரிக்கிறது. இது சரிவைப் பாதிக்கிறது. சரிவு கட்டுமானத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், சரிசெய்தலுக்கு, நெகிழ்வூக்கி அல்லது நீர் குறைக்கும் காரணியை முன்னுரிமையாகப் பயன்படுத்த வேண்டும். நீரின் அளவை அதிகரிப்பதன் மூலம் இந்தப் பிரச்சினையைத் தீர்க்கக் கூடாது.

4.2.4 வடிவமைத்தல் மற்றும் பதப்படுத்துதல்

குறுக்கு வெட்டு பசால்ட் நார் கலந்த கான்கிரீட்டை வார்ப்பதற்கு எந்த சிறப்புத் தேவைகளும் இல்லை. ஆனால், போதுமான அதிர்வும் இறுக்கமும் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும். இதன் பதப்படுத்தும் தேவைகள் சாதாரண கான்கிரீட்டின் தேவைகளைப் போன்றே உள்ளன.

குறுக்குவழி பசால்ட் ஃபைபர் கான்கிரீட்டின் சுருக்கமான பயன்பாட்டு உதாரணம்

ஜிங்-ஜு விரைவுச்சாலை (அன்யாங் முதல் சின்சியாங் வரையிலான பகுதி) ஒரு தேசிய முதன்மை நெடுஞ்சாலையாகவும், ஹெனான் மாகாணத்தின் விரைவுச்சாலை வலையமைப்பின் இன்றியமையாத பகுதியாகவும் விளங்குகிறது. இந்தப் பகுதியில் அதிக கரை நிரப்பு மற்றும் மோசமான அடிமண் தரம் காரணமாக, அதைத் தோண்டிய சிறிது நேரத்திலேயே அடிமண் சீரற்று அமர்தலும் பிற குறைபாடுகளும் தோன்றின. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், போக்குவரத்து நெரிசல் அதிகரிப்பு மற்றும் அதிக பாரம் ஏற்றப்பட்ட வாகனங்களின் பெருக்கத்தால், சாலையானது நீளவாட்டு மற்றும் குறுக்குவாட்டு விரிசல்கள் போன்ற பல்வேறு குறைபாடுகளால் மீண்டும் மீண்டும் பாதிக்கப்பட்டுள்ளது. குழிகள், குடியேற்றம், கட்டமைப்பு விரிசல், மற்றும் முதலை உடைத்தல். இது வாகன ஓட்டுநர் பாதுகாப்பிற்குப் பெரும் அச்சுறுத்தலை ஏற்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், தினசரி பராமரிப்பிற்கும் மிகுந்த சிரமத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மேலும், அசல் நான்கு வழி வடிவமைப்பு நீண்ட காலமாக போக்குவரத்துத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறிவிட்டது. விரிவாக்கம் மற்றும் புனரமைப்பை அவசியமாக்குகிறது.

குறுக்குவழி பசால்ட் ஃபைபர் கான்கிரீட் இந்தத் திட்டத்தின் அடிமண் நிரப்புதலில் பயன்படுத்தப்பட்டது. நடைமுறையில் அதன் இழுவிசை வலிமை அதிகரித்துள்ளது என்பது நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. $30\%$, அதன் சோர்வு எதிர்ப்புத்திறன் மேம்படுத்தப்பட்டது $30\%$, மேலும் அதன் பள்ளம் விழுதல் எதிர்ப்புத்திறன் அதிகரித்தது $300\%$. நீளவாட்டு விரிசல்களைத் தடுப்பதில் இது குறிப்பிடத்தக்க செயல்திறனை வெளிப்படுத்தியுள்ளது. விரிசல் விரிவாக்கங்களைத் தடுப்பது, மற்றும் சாலையின் சேவை ஆயுளை நீட்டித்தல்.

அதன் தனித்துவமான இயந்திர பண்புகளுடன், சிறந்த நிலைத்தன்மை, மற்றும் அதிக செலவு-திறன், குறுக்குவழி பசால்ட் நார், ஒரு திறமையான கான்கிரீட் வலுவூட்டும் பொருளாக உருவெடுத்துள்ளது. குறுக்குவழி பசால்ட் ஃபைபர் கான்கிரீட்டின் பயன்பாட்டு வாய்ப்புகள் மிகவும் பரந்தவை. பொறியியல் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதிலும், சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பதிலும் உள்ள அதன் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகள், நல்ல பொருளாதார மற்றும் சமூகப் பலன்களை அளிக்கும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. எதிர்காலத்தில் குடிசார் பொறியியல் துறையில் இதனை ஒரு முக்கிய கட்டுமானப் பொருளாக நிலைநிறுத்துகிறது.