Bazalt lif xammalının seçilməsi və emalı
Yer kürəsinin uzun təkamül prosesində, vacib təbii sərvət olan bazalt, özünəməxsus mənşəyi və geniş yayılması ilə yüksək məhsuldarlıqlı məhsullar istehsalı üçün ideal bir xammal halına gətirir. Bazalt Lifs. Bu məqalədə bazaltın xüsusiyyətlərini, seçim meyarlarını və emal prosesini müzakirə edəcəyik.
Bazaltın xüsusiyyətləri
Bazaltvulkan püskürmələrindən maqmanın sürətli soyuması və bərkiməsi ilə əmələ gəlir və onun əsas tərkib hissələri silisium (SiO₂), alüminium oksid (Al₂O₃), dəmir oksidi (Fe₂O₃), kalsium oksidi (CaO) və maqnezium oksidi (MgO)-dur. Adətən qara və ya tünd boz görünüşlü bu element əla fiziki və Kimyəvi mülkiyyətidir və Havay, İslandiya və Çinin bir neçə bölgəsi də daxil olmaqla, bütün dünyada geniş yayılmışdır.
Xammalın seçilməsi meyarları
Yüksək keyfiyyətli bazalt liflərinin istehsalı müəyyən tələblərə cavab verən xammaldan asılıdır:
Kimyəvi tərkibi:
Silisium Dioksid: Ərimə prosesi zamanı lazımi özlülük və axıcılığı təmin etmək üçün tərkib 45%-55% arasında olmalıdır.
Alüminium oksidi: yüksək temperatur müqavimətini artırmaq üçün ümumiyyətlə 12%-16% arasında dəyişir.
Kalsium oksidi və maqnezium oksidi: Ərimə xüsusiyyətlərini tənzimləmək üçün 8%-12% kalsium oksidi və 6%-10% maqnezium oksidi istifadə olunur.
Dəmir oksidi: 10%-dən çox olmamalıdır, orta miqdarda flüs kimi istifadə edilə bilər.
Fiziki xüsusiyyətlər:
Vahid və sıx quruluş: daxili dəlikləri və çatları azaldır və ərimə zamanı vahid tərkib və temperatur təmin edir.
Orta sərtlik: həddindən artıq sərtlik və ya yumşaqlıq problemindən qaçınaraq uyğun hissəcik ölçüsünə asanlıqla emal olunur.
Ərimə nöqtəsi diapazonu: Tam əriməsini təmin etmək üçün uyğun ərimə nöqtəsi 1450℃-1550℃ arasında olmalıdır.
Təmizlik tələbləri:Yüksək təmizlikli bazalt, kükürd və fosfor kimi zərərli çirklərin çıxarılmasını tələb edən yüksək keyfiyyətli liflərin istehsalı üçün əsasdır.
Xammalın emalı prosesləri
Bazalt liflərinin keyfiyyətini təmin etmək üçün bir sıra emal prosesləri vacibdir:
Xammalın əvvəlcədən emalı: xammalın təmizliyini təmin etmək üçün çirkləri çeşidləmək və təmizləmək.
Əzmə və freze: sonrakı emal üçün böyük bazalt kiçik hissəciklərə parçalanır.
Qarışdırma və qarışdırma: tozun tam qarışmasını təmin etmək üçün yüksək təzyiqli qaz asqı qarışığından istifadə olunur.
Homogenləşdirmə: Sabit kimyəvi tərkib və ərimə xüsusiyyətlərini təmin etmək üçün homogenləşdirmə yolu ilə xammalın tutarlılığını artırın.
Yüksək temperaturda ərimə: Yüksək dərəcədə homogenləşməyə nail olmaq üçün sobada yüksək temperaturda əritmə və qarışdırma.
Nəticə
Bazaltzəngin təbii sərvət kimi, yüksək performanslı məhsulların istehsalı üçün vacib bir xammaldır bazalt lifləriCiddi xammal seçimi və emalı prosesləri vasitəsilə aerokosmik, tikinti və avtomobil kimi bir çox sahədə geniş istifadə olunan yüksək keyfiyyətli bazalt liflərinin istehsalını təmin edə bilər. Texnologiyanın davamlı inkişafı ilə bazalt və onun lif materialları daha çox sahədə mühüm rol oynayacaq və cəmiyyətin tərəqqisinə və inkişafına kömək edəcək. Buna görə də, bu təbii xəzinənin rasional inkişafı və istifadəsi bəşəriyyətə daha çox dəyər gətirəcəkdir.
