Bazalt lif xammalının seçilməsi və emalı
Yerin uzun təkamül prosesində bazalt mühüm təbii sərvət kimi unikal genezisi və geniş yayılması onu yüksək məhsuldarlıqlı məhsullar istehsalı üçün ideal xammala çevirir. Bazalt lifis. Bu yazıda bazaltın xüsusiyyətlərini, seçim meyarlarını və müalicə prosesini müzakirə edəcəyik.
Bazaltın xüsusiyyətləri
bazaltvulkan püskürmələri nəticəsində maqmanın sürətlə soyuması və bərkiməsi nəticəsində əmələ gəlir və onun əsas tərkib hissələrinə silisium oksidi (SiO₂), alüminium oksidi (Al₂O₃), dəmir oksidi (Fe₂O₃), kalsium oksidi (CaO) və maqnezium oksidi (MgO) daxildir. Tipik olaraq qara və ya tünd boz görünüşü, əla fiziki və Kimyəvi xassələri var və Havay, İslandiya və Çinin bir sıra əraziləri daxil olmaqla bütün dünyada geniş yayılmışdır.
Xammalın seçilməsi meyarları
Yüksək keyfiyyətli bazalt liflərinin istehsalı xüsusi tələblərə cavab verən xammaldan asılıdır:
Kimyəvi tərkibi:
Silikon dioksid: ərimə prosesi zamanı lazımi özlülük və axıcılığı təmin etmək üçün tərkibi 45%-55% arasında olmalıdır.
Alüminium oksidi: yüksək temperatur müqavimətini artırmaq üçün ümumiyyətlə 12%-16% arasında.
Kalsium oksidi və maqnezium oksidi: Ərimə xüsusiyyətlərini tənzimləmək üçün 8%-12% kalsium oksidi və 6%-10% maqnezium oksidi istifadə olunur.
Dəmir oksidi: 10% -dən çox olmayan, orta miqdarda flux kimi istifadə edilə bilər.
Fiziki xüsusiyyətlər:
Vahid və sıx quruluş: daxili deşikləri və çatları azaldır və ərimə zamanı vahid tərkibi və temperaturu təmin edir.
Orta sərtlik: Həddindən artıq sərtlik və ya yumşaqlıq problemindən qaçaraq, uyğun hissəcik ölçüsündə emal etmək asandır.
Ərimə nöqtəsi diapazonu: Tam əriməni təmin etmək üçün uyğun ərimə nöqtəsi 1450℃-1550℃ arasında olmalıdır.
Təmizlik tələbləri:Yüksək təmizlik bazalt kükürd və fosfor kimi zərərli çirklərin çıxarılmasını tələb edən yüksək keyfiyyətli liflərin istehsalı üçün əsasdır.
Xammalın emalı prosesləri
Bazalt liflərinin keyfiyyətini təmin etmək üçün bir sıra müalicə prosesləri vacibdir:
Xammalın ilkin müalicəsi: xammalın saflığını təmin etmək üçün çirklərin çeşidlənməsi və çıxarılması.
Kırma və frezeleme: böyük bazaltın sonrakı emal üçün kiçik hissəciklərə parçalanması.
Qarışdırma və qarışdırma: tozun tam qarışmasını təmin etmək üçün yüksək təzyiqli qaz süspansiyonunun qarışdırılmasından istifadə etməklə.
Homogenləşmə: Sabit kimyəvi tərkibi və ərimə xüsusiyyətlərini təmin etmək üçün homogenləşdirmə yolu ilə xammalın tutarlılığını yaxşılaşdırın.
Yüksək temperaturda ərimə: Yüksək dərəcədə homogenləşməyə nail olmaq üçün sobada yüksək temperaturda ərimə və qarışdırma.
Nəticə
bazalt, zəngin təbii sərvət kimi yüksək məhsuldarlığın istehsalı üçün mühüm xammaldır bazalt lifləri. Ciddi xammal seçimi və emal prosesləri vasitəsilə aerokosmik, inşaat, avtomobil kimi bir çox sahələrdə geniş istifadə olunan yüksək keyfiyyətli bazalt liflərinin istehsalını təmin edə bilər. Texnologiyanın davamlı inkişafı ilə bazalt və onun lif materialları daha çox sahədə mühüm rol oynayacaq və cəmiyyətin tərəqqisinə və inkişafına təkan verəcəkdir. Ona görə də bu təbii sərvətin rasional inkişafı və istifadəsi bəşəriyyətə daha böyük dəyər verəcəkdir.
