பசால்ட் ஃபைபர் மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் செயலாக்கம்

பூமியின் நீண்ட பரிணாம வளர்ச்சியில், ஒரு முக்கியமான இயற்கை வளமாக பசால்ட், அதன் தனித்துவமான தோற்றம் மற்றும் பரந்த விநியோகம், உயர் செயல்திறன் கொண்ட கனிமங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான சிறந்த மூலப்பொருளாக அமைகிறது. பசால்ட் ஃபைபர்s. இந்த ஆய்வறிக்கையில், பாசால்ட்டின் பண்புகள், தேர்வு அளவுகோல்கள் மற்றும் சிகிச்சை செயல்முறை பற்றி விவாதிப்போம்.

பாசால்ட்டின் பண்புகள்

பசால்ட்எரிமலை வெடிப்புகளிலிருந்து மாக்மா விரைவாக குளிர்விக்கப்பட்டு திடப்படுத்தப்படுவதால் இது உருவாகிறது, மேலும் அதன் முக்கிய கூறுகளில் சிலிக்கா (SiO₂), அலுமினிய ஆக்சைடு (Al₂O₃), இரும்பு ஆக்சைடு (Fe₂O₃), கால்சியம் ஆக்சைடு (CaO) மற்றும் மெக்னீசியம் ஆக்சைடு (MgO) ஆகியவை அடங்கும். பொதுவாக கருப்பு அல்லது அடர் சாம்பல் நிற தோற்றத்தில், இது சிறந்த உடல் மற்றும் வேதியியல் சொத்துக்களாகவும், ஹவாய், ஐஸ்லாந்து மற்றும் சீனாவின் பல பகுதிகள் உட்பட உலகம் முழுவதும் பரவலாக விநியோகிக்கப்படுகிறது.

மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான அளவுகோல்கள்

உயர்தர பாசால்ட் இழைகளின் உற்பத்தி குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் மூலப்பொருட்களைப் பொறுத்தது:

வேதியியல் கலவை:

சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு: உருகும் செயல்பாட்டின் போது சரியான பாகுத்தன்மை மற்றும் திரவத்தன்மையை உறுதி செய்ய உள்ளடக்கம் 45%-55% க்கு இடையில் இருக்க வேண்டும்.

அலுமினியம் ஆக்சைடு: அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பை அதிகரிக்க பொதுவாக 12%-16% இடையே.

கால்சியம் ஆக்சைடு மற்றும் மெக்னீசியம் ஆக்சைடு: உருகும் பண்புகளை ஒழுங்குபடுத்த 8%-12% கால்சியம் ஆக்சைடு மற்றும் 6%-10% மெக்னீசியம் ஆக்சைடு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இரும்பு ஆக்சைடு: 10% க்கு மிகாமல், மிதமான அளவை ஃப்ளக்ஸ் ஆகப் பயன்படுத்தலாம்.

இயற்பியல் பண்புகள்:

சீரான மற்றும் அடர்த்தியான அமைப்பு: உள் துளைகள் மற்றும் விரிசல்களைக் குறைத்து, உருகும்போது சீரான கலவை மற்றும் வெப்பநிலையை உறுதி செய்கிறது.

மிதமான கடினத்தன்மை: அதிகப்படியான கடினத்தன்மை அல்லது மென்மையின் சிக்கலைத் தவிர்த்து, பொருத்தமான துகள் அளவில் செயலாக்க எளிதானது.

உருகுநிலை வரம்பு: முழுமையாக உருகுவதை உறுதி செய்வதற்கு பொருத்தமான உருகுநிலை 1450℃-1550℃ க்கு இடையில் இருக்க வேண்டும்.

தூய்மை தேவைகள்:உயர்தர இழைகளின் உற்பத்திக்கு உயர் தூய்மை பசால்ட் அடிப்படையாகும், இதற்கு கந்தகம் மற்றும் பாஸ்பரஸ் போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்களை அகற்ற வேண்டும்.

மூலப்பொருள் சிகிச்சை செயல்முறைகள்

பாசால்ட் இழைகளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, தொடர்ச்சியான சிகிச்சை செயல்முறைகள் அவசியம்:

மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை: மூலப்பொருட்களின் தூய்மையை உறுதி செய்வதற்காக அசுத்தங்களை வரிசைப்படுத்தி நீக்குதல்.

நசுக்குதல் மற்றும் அரைத்தல்: பெரிய பாசால்ட்டை சிறிய துகள்களாக நசுக்கி அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்காக.

கலத்தல் மற்றும் கலத்தல்: தூள் முழுமையாக கலந்திருப்பதை உறுதிசெய்ய உயர் அழுத்த வாயு இடைநீக்க கலவையைப் பயன்படுத்துதல்.

ஒருமைப்பாடு: நிலையான வேதியியல் கலவை மற்றும் உருகும் பண்புகளை உறுதி செய்வதற்காக, ஒருமைப்படுத்தல் மூலம் மூலப்பொருட்களின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துதல்.

அதிக வெப்பநிலை உருகுதல்: அதிக அளவிலான ஒருமைப்பாட்டை அடைய உலையில் அதிக வெப்பநிலை உருகுதல் மற்றும் கிளறுதல்.

முடிவுரை

பசால்ட், ஒரு வளமான இயற்கை வளமாக, உயர் செயல்திறன் கொண்ட உற்பத்திக்கு ஒரு முக்கியமான மூலப்பொருளாகும் பாசால்ட் இழைகள். கடுமையான மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் சிகிச்சை செயல்முறைகள் மூலம், விண்வெளி, கட்டுமானம் மற்றும் வாகனம் போன்ற பல துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உயர்தர பாசால்ட் இழைகளின் உற்பத்தியை இது உறுதி செய்ய முடியும். தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சியுடன், பாசால்ட் மற்றும் அதன் இழை பொருட்கள் அதிக துறைகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கும் மற்றும் சமூகத்தின் முன்னேற்றம் மற்றும் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கும். எனவே, இந்த இயற்கை புதையலின் பகுத்தறிவு வளர்ச்சி மற்றும் பயன்பாடு மனிதகுலத்திற்கு அதிக மதிப்பைக் கொண்டுவரும்.