الیاف بازالت مقاوم در برابر خوردگی با کیفیت بالا

مشخصات محصول:
- استحکام بالا: استحکام الیاف بازالت رووینگ از فولاد معمولی بیشتر است که میتواند به طور موثری خواص مکانیکی محصولات کامپوزیتی را افزایش دهد.
- مقاومت در برابر دمای بالا: میتوان از آن در محدوده دمایی -269℃ تا 700℃ برای مدت طولانی استفاده کرد و عملکرد عالی در مقاومت در برابر دمای بالا دارد.
- مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت خوبی در برابر اسید، قلیا، نمک و سایر مواد شیمیایی، مناسب برای محیطهای خشن.
- عملکرد عایق خوب: عملکرد عایق الکتریکی عالی، میتواند برای مواد عایق الکتریکی استفاده شود.
- سازگار با محیط زیست و غیرسمی: هیچ ماده مضری در طول فرآیند تولید تخلیه نمیشود و محصولات مطابق با الزامات زیستمحیطی قابل بازیافت هستند.

مشخصات محصول
| مورد | رووینگ بازالت | ||||||
| نوع اندازه | سیلان | ||||||
| کد اندازه | بی اچ | ||||||
| چگالی خطی معمول (تکس) | ۵۰۰ | ۲۰۰ | ۶۰۰ | ۷۰۰ | ۴۰۰ | ۱۶۰۰ | ۱۲۰۰ |
| ۳۰۰ | ۱۲۰۰ | ۱۴۰۰ | ۸۰۰ | ۲۴۰۰ | |||
| رشته (میکرومتر) | ۱۵ | ۱۶ | ۱۶ | ۱۷ | ۱۸ | ۱۸ | ۲۲ |
سازگاری با رزینهای مختلف با اندازههای مناسب تضمین میشود.
فناوریهای اساسی فرآوری رووینگ بازالت به شرح زیر است:
● پالتروژن
● سیمپیچ رشتهای
● بافندگی
● تولید پارچههای چندمحوری.
نوع:
۱. رووینگ مستقیم، رشتهای پیوسته و یک سره است که طی فرآیند کشش تولید شده و روی بوبینهایی با قطر داخلی ۲۰۰ یا ۱۶۰ میلیمتر پیچیده میشود. مزیت اصلی رووینگ مستقیم، عدم وجود زنجیره و ظاهر عالی آن است.
به همین دلیل است که از رووینگ مستقیم برای تولید پارچه و ژئوگرید و همچنین برای تولید پروفیلهای پولترود شده و میلگرد استفاده میشود. برای سایر کاربردها، مشتریان ممکن است به رووینگ با تکس بسیار بالاتر، در مقایسه با رووینگ مستقیم، مانند ۴۸۰۰ تکس، نیاز داشته باشند.
برخی از مشتریان نمیتوانند از روش رووینگ مستقیم استفاده کنند، زیرا به رووینگ پیچیده شده روی بوبینهایی با حوضچه خارجی نیاز دارند. این محصولات را میتوان به صورت رووینگ مونتاژ شده تولید کرد.
۲. نیمچه الیاف مونتاژ شده شامل چندین رشته تک سر است که بدون پیچاندن در دستگاه مونتاژ مخصوص به هم متصل شدهاند.
این دستگاه روی ماسورههایی با حوضچه داخلی (بدون تیوب، قطر داخلی ۷۶ میلیمتر) یا حوضچه خارجی (ماسورهها روی لولهای با قطر داخلی ۷۶ میلیمتر و طول ۲۷۰ میلیمتر پیچیده میشوند) عرضه میشود.

زمینههای کاربرد:
- تقویت مواد کامپوزیت: در ساخت قطعات خودرو، کشتیها، پرههای توربین بادی و غیره برای افزایش استحکام و دوام استفاده میشود.
- مواد فیلتراسیون با دمای بالا: برای فیلتراسیون گاز دودکش با دمای بالا، مانند کارخانههای سیمان، نیروگاهها و غیره استفاده میشود.
- مواد نسوز و عایق حرارتی: برای جلوگیری از آتش سوزی ساختمان، عایق حرارتی تجهیزات صنعتی و غیره استفاده می شود.
- مواد آببندی اصطکاکی: در ساخت لنت ترمز، صفحات کلاچ و غیره برای افزایش مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر حرارت استفاده میشود.
- زمینههای دیگر: همچنین میتواند در لوازم الکترونیکی و برقی، هوافضا و سایر زمینهها مورد استفاده قرار گیرد.





