اخبار

با متراکم‌تر شدن ایستگاه‌های پایه 5G، افزایش تعداد آنتن‌های تلفن همراه و گسترده‌تر شدن شبکه‌های کابل فیبر نوری، الزامات مواد برای تجهیزات ارتباطی از صرفاً «کافی» به «شدید» تغییر می‌کند: تلفات دی‌الکتریک کم، محافظ الکترومغناطیسی بالا، ساختار سبک و مقاومت در برابر فرسودگی.
به لطف خواصی مانند ثابت دی‌الکتریک پایین، عایق طبیعی و مقاومت بالا در برابر آب و هوا، الیاف بازالت جایگاه خود را در اجزای اصلی مانند آنتن‌های ایستگاه پایه، اعضای مقاوم کابل نوری و رادوم‌ها پیدا می‌کند. این الیاف به جای جایگزینی مواد موجود، تعادل برتری بین عملکرد و مقرون به صرفه بودن را برای کاربردهای فرکانس بالا و سرعت بالا ارائه می‌دهند.

اخیراً، پس از سال‌ها غلبه بر موانع فنی، دانشگاه نساجی ووهان با موفقیت بازالت سخت را به الیافی ظریف‌تر از موی انسان تبدیل کرد و آنها را به "لباس‌های بازالتی با فلس اژدها" تبدیل کرد که قادر به تحمل دمای ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد هستند. این پیشرفت که توجه شرکت‌های پیشرو در نساجی را به خود جلب کرده است، نه تنها کاستی‌های حفاظتی لباس‌های آتش‌نشانی سنتی را برطرف می‌کند، بلکه با هزینه کمتر به عملکرد برتر نیز دست می‌یابد. نمایندگانی از اداره آتش‌نشانی و نجات ووهان اخیراً برای سفارش مجموعه‌ای از این لباس‌ها از دانشگاه بازدید کردند. این نوآوری نه تنها مورد توجه مشاغل محلی هوبئی، بلکه مورد توجه بسیاری از شرکت‌های پیشرو نساجی در سراسر کشور نیز قرار گرفته است.

BFRP برای سازه‌های با بار متوسط ​​تا کم در پهپادهای کوچک مناسب است و از نظر کاهش وزن، مقاومت در برابر خوردگی و کاهش میرایی/لرزش، ارزش کاربردی ارائه می‌دهد. با این حال، در مناطقی که به سختی بالا نیاز دارند، باید از آن اجتناب شود. اگر سختی عامل مهمی نباشد اما هزینه عامل مهمی باشد، BFRP به طور قابل توجهی مقرون به صرفه‌تر از CFRP است.

از پرچم‌های ملی ساخته شده از الیاف بازالت که در نیمه پنهان ماه برافراشته شده‌اند تا سازه‌های اصلی سکوهای آبزی‌پروری در اعماق دریا و تا زیرسازی‌های مقاوم در برابر ترک بزرگراه‌ها، مواد بازالت به دلیل مقاومت استثنایی در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد ضد پیری، هم در محیط‌های سخت و هم در پروژه‌های مهندسی روزمره خودنمایی کرده‌اند.

این سنگ آتشفشانی طبیعی که از سرد شدن و انجماد ماگما در اعماق زمین تشکیل شده است، پس از پردازش، ویژگی‌های «هسته سخت» خود را نشان می‌دهد که بسیار فراتر از مواد معمولی است. در نتیجه، به یک ماده جایگزین ترجیحی در بخش‌های تولیدی پیشرفته، مهندسی زیرساخت و هوافضا تبدیل شده است. امروز، ما شدت عملکرد مواد بازالت را در سه بعد هسته تجزیه و تحلیل خواهیم کرد تا دقیقاً بفهمیم چه چیزی آن را تا این حد مستحکم می‌کند.

پل‌های دریایی، پایانه‌های آب‌های عمیق، مزارع بادی فراساحلی... اگرچه این «غول‌های عظیم» ساخته شده در اقیانوس باشکوه به نظر می‌رسند، اما «شکنجه وحشیانه» روزانه فرسایش موج، خوردگی نمک و قلیا و چرخه‌های متناوب تر و خشک را تحمل می‌کنند. در چنین محیطی، اطمینان از اینکه سازه‌های بتنی سخت شده - عاری از خرد شدن، ترک خوردن یا خرابی زودرس - دست نخورده باقی می‌مانند، مدت‌هاست که یک چالش آزاردهنده برای جامعه مهندسی جهانی بوده است.

برای مدت طولانی، الیاف فولادی اغلب برای افزایش مقاومت و جلوگیری از ترک خوردگی در بتن گنجانده می‌شدند. با این حال، الیاف فولادی اغلب برای شرایط سخت اسپری نمک و آب دریا مناسب نیستند؛ به محض اینکه یون‌های کلرید به شکاف‌های داخل بتن نفوذ می‌کنند، الیاف فولادی زنگ زده و حجم آنها افزایش می‌یابد و به طور متناقضی باعث ترک خوردن بتن از داخل به خارج و تسریع فروپاشی سازه می‌شوند.
اخیراً، یک مطالعه جدید در مورد مواد با تمرکز بر دوام بالا برای مهندسی دریایی، یک راه حل بسیار امیدوارکننده ارائه داده است: الیاف بازالت - که با کشیدن رشته‌هایی از سنگ‌های آتشفشانی طبیعی تولید می‌شوند - می‌توانند برای پوشاندن بتن دریایی در لایه‌ای از "زره" که عملاً در برابر زنگ‌زدگی مقاوم است، استفاده شوند. این امر از طریق یک مدل درجه‌بندی چندمقیاسی با ترکیبی از "الیاف بزرگ برای پیوند ساختاری" و "الیاف کوچک برای آب‌بندی منافذ" حاصل می‌شود.

همانطور که پهپادها برای نظارت بر آتش‌سوزی‌های جنگلی در آسمان پرواز می‌کنند و ربات‌های هوشمند وظایف تکراری را با دقت در کارخانه انجام می‌دهند، عملکرد کارآمد این تجهیزات هوشمند اغلب توسط یک "پشتیبانی اساسی" پشتیبانی می‌شود که به راحتی نادیده گرفته می‌شود: یک ماده جدید مشتق شده از سنگ آتشفشانی - الیاف بازالت. اگرچه در ظاهر ساده به نظر می‌رسد، اما خواص منحصر به فرد آن، آن را به کلید باز کردن محدودیت‌های عملکرد پهپادها و ربات‌ها تبدیل کرده و بی‌سروصدا انقلابی در مواد در حوزه تجهیزات هوشمند ایجاد کرده است.

این ماده معدنی جدید که با ذوب سنگ بازالت طبیعی در دماهای بین ۱۴۵۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد و تبدیل آن به الیاف تولید می‌شود، مزایای بسیاری از جمله سبکی، استحکام، مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر خوردگی و سازگاری با محیط زیست دارد که در حال حاضر انقلابی در صنعت پهپاد و رباتیک ایجاد کرده است. امروز، بیایید قابلیت‌های پنهان آن را کشف کنیم!

الیاف بازالت یک ماده فیبری معدنی است که با کشیدن رشته‌هایی از سنگ معدن بازالت طبیعی پس از ذوب شدن در دماهای بالا تولید می‌شود. این ماده به دلیل خواص فیزیکوشیمیایی استثنایی خود - به ویژه عملکرد آن در محیط‌های با دمای بالا - توجه گسترده‌ای را به خود جلب کرده است. نکته قابل توجه این است که الیاف بازالت مقاوم در برابر دمای بالا - که زیرمجموعه کلیدی این ماده است - ارزش منحصر به فردی را در کاربردهای متعددی که نیاز به مقاومت در برابر دماهای شدید دارند، نشان می‌دهد.

اخیراً، با تحقق موفقیت‌آمیز کاربردهای عمده - مانند مأموریت اکتشاف ماه Chang'e-6 و اولین پلتفرم آبزی‌پروری الیاف بازالت در اعماق دریا - الیاف بازالت به سرعت در حال تبدیل شدن از یک نتیجه تحقیقات آزمایشگاهی به یک ماده جدید استراتژیک با بهره‌وری صنعتی ملموس است. الیاف بازالت با داشتن مزایای ترکیبی سازگار با محیط زیست، کم کربن، سبک، با استحکام بالا، مقاوم در برابر آب و هوا و ضد خوردگی، اکنون - با تقویت یک سیستم جامع نظارت بر کیفیت و استانداردها - به پیشرفت‌هایی در کاربردهای هوافضا و تجاری‌سازی گسترده در بخش‌های غیرنظامی دست یافته و در نتیجه به طور مداوم رقابت‌پذیری کلی صنعت را افزایش می‌دهد.

در جامعه‌ی پهپادها، فیبر کربن مدت‌هاست که به عنوان استاندارد «طلای سیاه» شناخته می‌شود. با این حال، اگر از هزینه‌های گزاف، تداخل شدید سیگنال GPS یا بازوهای قاب که در اثر ضربه به گرد و غبار تبدیل می‌شوند خسته شده‌اید، «قدرت سنگ آتشفشانی» - فیبر بازالت - بی‌سروصدا در حال تغییر قواعد بازی است.
به طور خاص، پارچه الیاف بازالت توییل ۲۰۰ گرمی صرفاً جایگزین مستقیمی برای الیاف کربن نیست؛ بلکه گامی اساسی در تکامل فریم‌ها برای پهپادهای کوچک تا متوسط ​​محسوب می‌شود.

الیاف بازالت یک رشته پیوسته است که از سنگ معدن بازالت طبیعی تولید می‌شود؛ این سنگ معدن در معرض ذوب در دمای بالا قرار می‌گیرد و سپس به سرعت از طریق بوش آلیاژ پلاتین-رودیوم کشیده می‌شود. رنگ آن معمولاً به صورت قهوه‌ای طلایی است. سنگ معدن بازالت خود یک سنگ معمولی است که پس از فوران‌های آتشفشانی تشکیل می‌شود و هم از نظر ذخایر فراوان است و هم به طور گسترده در سراسر پوسته زمین توزیع شده است. تبدیل این سنگ معمولی به یک الیاف با کارایی بالا، نمونه‌ای از نبوغ علم مواد مدرن است.
از نظر ترکیب شیمیایی، الیاف بازالت عمدتاً از اکسیدهایی مانند دی اکسید سیلیکون، اکسید آلومینیوم، اکسید کلسیم و اکسید منیزیم تشکیل شده است و به عنوان یک الیاف سیلیکاتی طبقه‌بندی می‌شود. فرآیند تولید آن با سازگاری با محیط زیست مشخص می‌شود. سنگ معدن بازالت در کوره‌های با دمای بالا تا حالت مذاب حرارت داده می‌شود. در کل این فرآیند، هیچ ماده شیمیایی اضافه نمی‌شود و هیچ گاز زائد مضری تولید نمی‌شود، در حالی که سرباره حاصل می‌تواند بازیافت و دوباره استفاده شود. در مقایسه با الیاف مصنوعی خاص که برای تهیه آنها به فرآیندهای شیمیایی پیچیده‌ای نیاز است، فرآیند تولید الیاف بازالت نسبتاً ساده است و انرژی کمتری مصرف می‌کند.
ویژگی‌های عملکردی الیاف بازالت بین الیاف شیشه با استحکام بالا و الیاف کربن قرار می‌گیرد؛ این الیاف مجموعه‌ای از خواص برتر را در خود جای داده‌اند و در نتیجه کاربردهای عملی در طیف وسیعی از زمینه‌ها پیدا می‌کنند.