ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાટ પ્રતિરોધક બેસાલ્ટ ફાઇબર રોવિંગ

ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓ:

• ઉચ્ચ શક્તિ: બેસાલ્ટ ફાઇબર રોવિંગની મજબૂતાઈ સામાન્ય સ્ટીલ કરતા વધારે હોય છે, જે સંયુક્ત ઉત્પાદનોના યાંત્રિક ગુણધર્મોને અસરકારક રીતે વધારી શકે છે.
• ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર: તેનો ઉપયોગ -269℃ થી 700℃ તાપમાન શ્રેણીમાં લાંબા સમય સુધી થઈ શકે છે, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકારના ઉત્તમ પ્રદર્શન સાથે.
• કાટ પ્રતિકાર: એસિડ, આલ્કલી, મીઠું અને અન્ય રાસાયણિક માધ્યમો સામે સારો પ્રતિકાર, કઠોર વાતાવરણ માટે યોગ્ય.
  
• સારી ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી: ઉત્તમ વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી, વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી માટે વાપરી શકાય છે.
  
• પર્યાવરણને અનુકૂળ અને બિન-ઝેરી: ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ હાનિકારક પદાર્થો છોડવામાં આવતા નથી, અને પર્યાવરણીય જરૂરિયાતો અનુસાર ઉત્પાદનોને રિસાયકલ કરી શકાય છે.

ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણ

યોગ્ય કદ દ્વારા વિવિધ રેઝિન સાથે સુસંગતતાની ખાતરી કરવામાં આવે છે.

બેસાલ્ટ રોવિંગ પ્રોસેસિંગની મૂળભૂત તકનીકો નીચે મુજબ છે:

● ધબકારા,

● ફિલામેન્ટ વાઇન્ડિંગ,

● વણાટ,

● બહુઅક્ષીય કાપડનું ઉત્પાદન.

પ્રકાર:

૧.ડાયરેક્ટ રોવિંગ એ વેચવા માટે તૈયાર સતત એક-એન્ડ સ્ટ્રેન્ડ છે જે ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયામાં ઉત્પન્ન થાય છે અને બોબિન પર ૨૦૦ મીમી અથવા ૧૬૦ મીમી આંતરિક વ્યાસ સાથે ઘા કરવામાં આવે છે.ડાયરેક્ટ રોવિંગનો મુખ્ય ફાયદો શૂન્ય કેટેનરી અને ઉત્તમ દેખાવ છે.

 

આ જ કારણ છે કે ડાયરેક્ટ રોવિંગનો ઉપયોગ કાપડ અને જીઓગ્રીડના ઉત્પાદન માટે તેમજ પલ્ટ્રુડેડ પ્રોફાઇલ્સ અને રીબારના ઉત્પાદન માટે થાય છે. અન્ય એપ્લિકેશનો માટે ગ્રાહકોને ડાયરેક્ટ રોવિંગની તુલનામાં, જેમ કે 4800 ટેક્સ, ઘણા ઊંચા ટેક્સ સાથે રોવિંગની જરૂર પડી શકે છે.

 

કેટલાક ગ્રાહકો ડાયરેક્ટ રોવિંગનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી, કારણ કે તેમને બાહ્ય પૂલવાળા બોબિન્સ પર રોવિંગ ઘાની જરૂર હોય છે. આ ઉત્પાદનો એસેમ્બલ રોવિંગના સ્વરૂપમાં ઉત્પન્ન કરી શકાય છે.

 

2. એસેમ્બલ્ડ રોવિંગમાં ખાસ એસેમ્બલિંગ મશીન પર ટ્વિસ્ટ કર્યા વિના એકસાથે જોડાયેલા અનેક સિંગલ-એન્ડ સ્ટ્રેન્ડ હોય છે.

 

તે આંતરિક પૂલ (ટ્યુબલેસ, 76 મીમી આંતરિક વ્યાસ) અથવા બાહ્ય પૂલ (બોબિન્સ 76 મીમી આંતરિક વ્યાસ અને 270 મીમી લંબાઈવાળી ટ્યુબ પર ઘા કરવામાં આવે છે) વાળા બોબિન્સ પર પૂરું પાડવામાં આવે છે.

એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો:

• સંયુક્ત સામગ્રી મજબૂતીકરણ: ઓટોમોબાઈલ ભાગો, જહાજો, પવન ટર્બાઇન બ્લેડ, વગેરેના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે, જે મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણું વધારે છે.
  
• ઉચ્ચ તાપમાન ગાળણ સામગ્રી: ઉચ્ચ તાપમાન ફ્લુ ગેસ ગાળણ માટે વપરાય છે, જેમ કે સિમેન્ટ પ્લાન્ટ, પાવર પ્લાન્ટ, વગેરે.
  
• અગ્નિરોધક અને ગરમી ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી: ઇમારતોમાં આગ નિવારણ, ઔદ્યોગિક સાધનોના ગરમી ઇન્સ્યુલેશન વગેરે માટે વપરાય છે.
  
• ઘર્ષણ સીલિંગ સામગ્રી: બ્રેક પેડ્સ, ક્લચ પ્લેટ્સ વગેરેના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે, જે ઘસારો પ્રતિકાર અને ગરમી પ્રતિકાર વધારવા માટે વપરાય છે.
  
• અન્ય ક્ષેત્રો: તેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોનિક અને વિદ્યુત ઉપકરણો, એરોસ્પેસ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં પણ થઈ શકે છે.