Rôle des imprégnants de fibres de basalte

L'utilisation d'infiltrants est l'un des traitements de revêtement les plus courants et les plus efficaces dans la production de fibres de basalte. Leur rôle dans le moulage des fibres de basalte et la production de composites fibreux s'exerce dans les quatre domaines suivants.

(1) Lubrification, rôle de protection

Fibre de basalteL'agent d'infiltration contenu dans le lubrifiant peut combler l'espace entre les fibres, favoriser la formation d'un film lubrifiant et réduire le coefficient de frottement. Par conséquent, les lubrifiants de revêtement peuvent être utilisés dans le processus de traitement des fibres de basalte afin de réduire l'usure du filament d'origine et de préserver sa résistance, tout en atténuant les tensions inégales causées par la rupture du filament d'origine. Ceci permet de répondre aux exigences de l'étirage et du regroupement ultérieur de fibres toronnées, de coupes courtes, de textiles et autres opérations. Par exemple, l'agent d'infiltration modifié par des nanoparticules de revêtement peut améliorer le regroupement des fibres de basalte et ainsi améliorer leur résistance à la rupture. De plus, l'agent d'infiltration des fibres de basalte enrobées peut former une couche protectrice pour les fibres de basalte, les protégeant ainsi des effets néfastes des substances corrosives externes ou des environnements à haute température.

(2) Effet de liaison et de regroupement

L'agent d'imprégnation du composant de liaison peut consister à lier plusieurs monofilaments de fibres de basalte à un seul brin de soie d'origine, afin d'éviter la concentration des contraintes sur quelques monofilaments due à la dispersion de la soie et au phénomène de filage. Il peut également prévenir efficacement le phénomène de coupe courte des fibres ouvertes et garantir l'intégrité du faisceau de fibres. Par conséquent, lors de cette coupe courte, l'application d'un agent d'infiltration de type polyuréthane améliore la flexibilité et la résistance aux chocs des composites de fibres de basalte, évitant ainsi la fissuration des fils et le phénomène de filage lâche.

(3) Améliorer la compatibilité de l'interface entre la fibre de basalte et le matériau de la matrice

L'agent infiltrant peut rendre lematériaux en fibres et matrices de basalteLes fibres de basalte se combinent sous forme de liaisons chimiques et renforcent la force de liaison interfaciale, ce qui améliore les performances globales des composites à base de fibres de basalte. L'infiltration de polyéthylène améliore la compatibilité de l'interface entre les fibres de basalte et les matériaux de la matrice. Les composites à base de résine de polyéthylène renforcés de fibres, préparés avec des fibres de basalte infiltrées, ont augmenté leur résistance à la traction et leur module de traction de 20 à 40 % et de 15 à 20 % respectivement par rapport à ceux avant modification.

(4) Donner à la fibre de basalte une certaine performance de traitement

Le revêtement de l'infiltrant peut rendre la surface de la fibre plus lisse, améliorer sa surface, aider à améliorer la formabilité defibre de basalteAfin de faciliter le moulage à la forme et à la taille requises, d'améliorer la flexibilité de traitement et de répondre aux exigences de traitement et d'application ultérieurs des fibres de basalte pour les propriétés de coupe courte, de ruban adhésif, de dispersion, antistatique et de traction. L'essai de traction a montré que la résistance à la traction de la fibre de basalte est passée de 1 146,06 MPa à 2 115,80 MPa après enduction d'un agent d'infiltration, soit une augmentation de 84,62 % par rapport à la fibre d'origine.