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Ponts sous-marins, terminaux en eaux profondes, parcs éoliens offshore… Si ces « géants colossaux » construits en pleine mer sont magnifiques à contempler, ils subissent quotidiennement les assauts des vagues, la corrosion saline et alcaline, et l’alternance d’alternance d’humidité et de sécheresse. Dans un tel environnement, garantir l’intégrité des structures en béton armé – en évitant l’éclatement, la fissuration et les défaillances prématurées – constitue depuis longtemps un défi majeur pour la communauté internationale des ingénieurs.

On incorpore fréquemment des fibres d'acier au béton depuis longtemps pour en améliorer la résistance et prévenir les fissures. Cependant, ces fibres se révèlent souvent mal adaptées aux conditions extrêmes des embruns et de l'eau de mer ; une fois que les ions chlorure s'infiltrent dans les fissures du béton, les fibres d'acier rouillent et se dilatent, provoquant paradoxalement des fissures de l'intérieur vers l'extérieur et accélérant l'effondrement de la structure.
Une étude récente sur les matériaux à haute durabilité pour le génie maritime a proposé une solution très prometteuse : les fibres de basalte, obtenues par étirage de filaments à partir de roche volcanique naturelle, peuvent être utilisées pour revêtir le béton marin d’une couche protectrice pratiquement insensible à la corrosion. Ce résultat est obtenu grâce à un modèle de gradation multi-échelle combinant de « grosses fibres pour la liaison structurelle » et de « petites fibres pour l’étanchéité des pores ».

Dans le domaine des matériaux de renforcement du béton, une technologie révolutionnaire est à l'origine d'une transformation majeure du secteur. Une entreprise leader dans l'innovation des matériaux a récemment annoncé que son produit phare – une fibre de basalte articulée de 0,7 millimètre de diamètre et de 12/35/50 millimètres de longueur – est désormais produit industriellement. Ce produit sera principalement utilisé dans les structures en béton haute performance, résolvant ainsi le problème de durabilité qui persistait depuis longtemps.

La fibre de basalte, une fibre écologique haute performance issue du minerai de basalte naturel, présente des avantages intrinsèques tels qu'une résistance élevée aux hautes températures et à la corrosion chimique, d'excellentes propriétés mécaniques et une biodégradabilité environnementale, permettant le développement de divers produits à haute valeur ajoutée dans l'industrie textile. Parmi ceux-ci, le fil non retors et le tissu non tissé sont deux des produits les plus utilisés et les plus représentatifs. Grâce à leurs procédés de fabrication et à leurs caractéristiques structurelles spécifiques, ils offrent des avantages distincts dans des domaines tels que le renforcement des matériaux composites haut de gamme, la protection industrielle et la filtration environnementale.

Tissu de fibres de basalte de haute qualité, spécialement conçu pour la fabrication de panneaux stratifiés en résine époxy haute performance. Grâce à un tissage et un traitement de surface spécifiques, les fibres de basalte continues offrent une mouillabilité et une adhérence optimales avec la résine époxy, permettant d'obtenir des matériaux composites aux propriétés mécaniques, thermiques et anticorrosion exceptionnelles.

Le tissu non tissé en fibres de basalte est un matériau en feuille obtenu par la disposition aléatoire ou orientée de fibres de basalte coupées ou de filaments continus en une nappe, puis par renforcement grâce à des procédés de non-tissage tels que l'aiguilletage, l'hydroenchevêtrement et le soufflage à l'état fondu (nécessitant l'ajout d'une petite quantité de fibres thermofusibles). Sa principale valeur réside dans sa « contrôlabilité structurelle » et sa « polyvalence fonctionnelle ». En ajustant la longueur des fibres, la méthode de disposition de la nappe et le procédé de renforcement, ses propriétés physico-chimiques peuvent être personnalisées pour répondre à différents besoins.

Le lieu de l'exposition au Spectre composite eurasien à Istanbul, en Turquie, a changé de Hall 6, Stand B540 à Hall 5, Stand B540.

FIBRE DE VERRE CHINE BEIHAI est ravi d'annoncer sa participation au 7e Salon international de l'industrie des composites (Eurasian Composites Show) qui se tiendra à l'Istanbul Expo Center, en Turquie, du 26 au 28 novembre 2025. Nous invitons chaleureusement tous les participants à visiter notre stand et à découvrir le vaste potentiel de nos matériaux composites phénoliques en fibre de verre de pointe.

La fibre de basalte, issue du basalte naturel, est transformée en un faisceau continu de filaments inorganiques fins après fusion à haute température, étirage et traitement thermique. Elle présente une résistance aux hautes températures, à l'oxydation et aux radiations, ainsi que des propriétés d'isolation thermique et acoustique et d'excellente filtration. Son procédé de production propre et non polluant lui vaut d'être considérée comme un matériau industriel vert du XXIe siècle. Elle est ensuite transformée en barre composite sous forme d'armature.

Une répartition inégale des fibres lors du malaxage peut entraîner un renforcement localisé du mortier, affectant sa résistance à la fissuration. Pour améliorer la dispersion des fibres, équipement de mélange efficace devrait être utilisé, et le Le temps et la vitesse de mélange doivent être ajustés en conséquence. pour assurer une répartition uniforme des fibres dans le mortier. Un temps de malaxage approprié permet de garantir l'intégration complète des fibres au matériau à base de ciment ; des temps de malaxage trop longs ou trop courts auront un impact sur la dispersion des fibres et sur les performances globales du mortier. Il est généralement recommandé de limiter le temps de mélange à 3-5 minutes, en évitant un mélange excessif, qui peut provoquer la rupture des fibres et affecter négativement l'effet de renforcement.