Que é a fibra de basalto?

basalto, unha rocha formada polo arrefriamento da lava volcánica, é abundante na Terra. Mediante a fusión a alta temperatura e o estiramento fino, prodúcense fibras de basalto, utilizando un proceso de fabricación similar ao das fibras de vidro. A altas temperaturas de 1450 ℃ a 1500 ℃, a rocha de basalto fúndese e logo estráase a alta velocidade a través dunha fieira de aliaxe resistente a altas temperaturas para producir fibras continuas. Estas fibras teñen unha resistencia comparable ás fibras de vidro de alta resistencia. Ademais, a fibra de basalto, como un novo tipo de material de fibra inorgánico, respectuoso co medio ambiente e de alto rendemento, contén varios óxidos como dióxido de silicio, óxido de aluminio, óxido de calcio, óxido de magnesio, óxido de ferro e dióxido de titanio, o que lle confire excelentes propiedades físicas e... Química propiedades.
Desfiado Fibra de basaltoAs fibras de basalto teñen unha ampla gama de aplicacións, non só para reforzar o formigón de cemento, senón tamén como material de reforzo para o formigón asfáltico. O excelente rendemento da fibra de basalto é a clave da súa ampla atención. No meu país, a fibra de basalto foi listada como unha das catro fibras clave para o desenvolvemento, xunto coa fibra de carbono, a fibra de aramida e a fibra de polietileno de peso molecular ultraalto. Que fai que este material sexa tan especial como para poder ocupar un lugar entre estas catro fibras? Exploremos as notables vantaxes da fibra de basalto.

1. Abundantes recursos de materias primas

A materia prima para a fabricación de fibra de basalto é o mineral de basalto, que está amplamente dispoñible na Terra e ten abundantes reservas, o que resulta en custos de materia prima relativamente baixos.

2. Características ecolóxicas e respectuosas co medio ambiente

Despois da fusión e o estirado, o mineral de basalto non libera ningunha substancia nociva, o que o fai respectuoso co medio ambiente e non contaminante. Ademais, os seus produtos teñen unha excelente durabilidade, baixo custo e un rendemento superior, o que o converte nun novo tipo ideal de material ecolóxico e respectuoso co medio ambiente.

3. Excelente resistencia a altas temperaturas e estabilidade ao choque térmico

A fibra de basalto pode funcionar de forma estable nun rango de temperatura de -260 a 880 ℃. Este amplo rango de temperaturas supera con creces o das fibras de aramida e amianto e é próximo ao rendemento da fibra de silicio, a fibra de silicato de aluminio e a fibra cerámica. Ao mesmo tempo, tamén presenta unha excelente estabilidade ao choque térmico, mantendo a súa forma orixinal a altas temperaturas de 500 ℃.

4. Excelente estabilidade química

A fibra de basalto presenta unha resistencia excepcional aos ácidos e álcalis, superando ás fibras de borosilicato de aluminio. Ademais, posúe unha excelente durabilidade, resistencia ás inclemencias do tempo, resistencia aos raios UV, resistencia á auga e resistencia á oxidación, comparable á rocha de basalto natural.

5. Excelente módulo elástico e resistencia á tracción

A fibra de basalto demostra unha excelente resistencia á tracción cunha deformación á tracción relativamente baixa. Cabe destacar que a súa resistencia á tracción supera a das fibras de carbono de cable groso, as fibras de aramida, as fibras de aceiro, as fibras de boro e as fibras de alúmina.

6. Excelente rendemento de absorción de son

A fibra de basalto presenta importantes efectos de absorción acústica e illamento, o que demostra un rendemento superior.

7. Excelentes propiedades de illamento eléctrico e dieléctricas

A fibra de basalto presenta excelentes propiedades de illamento eléctrico e dieléctricas, o que a converte nun material illante de alta calidade.

8. Compatibilidade cos silicatos naturais

A fibra de basalto ten boa dispersabilidade e unha forte unión co cemento e o formigón, e os seus coeficientes de expansión e contracción térmica son consistentes, o que resulta nunha excelente resistencia ás inclemencias do tempo.

9. Resistencia superior ás inclemencias meteorolóxicas

A fibra de basalto presenta unha excelente resistencia ás inclemencias do tempo, cunha menor absorción de humidade que as fibras de aramida, a la de rocha e o amianto, o que mellora aínda máis a súa estabilidade en aplicacións prácticas.

10. Illamento térmico superior

A fibra de basalto destaca pola súa baixa condutividade térmica, unha característica superior ás fibras de aramida, fibras de silicato de aluminio, fibras de vidro libres de álcalis, la de rocha, fibras de silicio, fibras de carbono e aceiro inoxidable.
Non obstante, a fibra de basalto non está exenta de limitacións. Aínda que está a substituír gradualmente as fibras de vidro e as fibras de amianto como material de reforzo preferido, estes últimos eran limitados anteriormente debido ao risco de que as partículas finas se inhalasen nos pulmóns e nos intestinos. Pola contra, a fibra de basalto demostra unha maior seguridade neste sentido.

11. Aplicacións de illamento térmico, resistencia á temperatura e protección contra incendios

A resistencia ás altas temperaturas de fibra de basalto faino amplamente aplicable en illamento térmico, resistencia á temperatura e protección contra incendios. Pode tecerse en tecidos resistentes ao lume, o que proporciona protección en aplicacións de seguridade contra incendios. Ao mesmo tempo, as fibras de basalto tamén se poden tecer en bolsas de filtro de alta temperatura para a filtración a alta temperatura e a eliminación de po, garantindo un ambiente limpo e seguro.
As excelentes propiedades das fibras de basalto non só se reflicten na súa resistencia a altas temperaturas, senón tamén na súa fiabilidade. Mediante técnicas especiais de procesamento, as fibras de basalto pódense converter nun material tipo sándwich chamado "algodón de fibra de basalto". Este material ten unha ampla gama de aplicacións na construción, o transporte, a industria aeroespacial e outros campos, o que supón unha contribución significativa á mellora do rendemento do produto e á prolongación da súa vida útil.

12. Aplicacións no campo da construción

Debido á súa excelente resistencia e corrosión, a fibra de basalto pódese combinar con resinas de vinilo ou epoxi mediante diversos procesos como o estiramento, a extrusión e o enrolamento, creando novos materiais de construción. Estes materiais non só son fortes, senón que tamén posúen unha excelente resistencia aos ácidos e álcalis e á corrosión, o que lles permite substituír parcialmente o reforzo de aceiro na construción de enxeñaría civil. Ademais, o coeficiente de expansión da fibra de basalto é similar ao do formigón, evitando eficazmente a tensión causada polos cambios de temperatura.

13. Aplicacións no campo da automoción

Debido ao seu coeficiente de fricción estable, fibra de basalto é moi axeitado para a fabricación de materiais que melloran a fricción, como as pastillas de freo. Ao mesmo tempo, o seu alto coeficiente de absorción acústica convérteo nunha opción ideal para pezas de interiores de automóbiles, reducindo eficazmente o ruído. Nos camións, camións ou autobuses, as ballestas son compoñentes clave responsables de soportar e transmitir o peso e o par do chasis e do eixo, xeralmente feitos de chapas de aceiro de aliaxe de silicio e manganeso de alta calidade. Non obstante, para os camións lixeiros, xurdiu un novo tipo de ballesta, que utiliza un material composto de fibra de basalto e resina epoxi, o que reduce significativamente o peso.

14. Aplicacións no campo petroquímico

A excelente resistencia á corrosión de fibra de basalto faino brillar no campo petroquímico. Mediante a combinación con resina epoxi e o uso de tecnoloxía sofisticada de enrolamento e compactación, as fibras de basalto fabrícanse en tubaxes e tanques de alta presión. Estes produtos non só teñen excelentes propiedades de illamento térmico, senón que tamén resisten eficazmente a corrosión, prolongando significativamente a súa vida útil. Ademais, os oleodutos feitos de fibra de basalto tamén teñen un rendemento excepcional. A súa resistencia, resistencia á corrosión e superficie interior lisa melloran significativamente a eficiencia do transporte, mentres que a súa natureza lixeira reduce os custos e aumenta a eficiencia xeral. Este novo tipo de oleoduto converteuse gradualmente nun substituto do aceiro de aliaxe e utilízase amplamente na industria petroquímica.

15. Aplicacións en carcasas de baterías

A excelente resistencia á corrosión, a alta resistencia, o illamento superior e as características de lixeireza da fibra de basalto fan do seu material composto con resina epoxi unha opción ideal para as carcasas de baterías de automóbiles. Este material non só é doado de procesar, senón que tamén reduce significativamente o peso da batería.

Conclusión

fibra de basalto, coa súa excepcional resistencia, rixidez, resistencia a altas temperaturas, resistencia á corrosión e propiedades lixeiras, é aclamado como o "material industrial verde" do século XXI. Demostrou un alto valor de aplicación en varios campos, incluíndo a industria aeroespacial, militar e o transporte por estrada, e é respectuoso co medio ambiente e non tóxico. Actualmente, o desenvolvemento de aplicacións da fibra de basalto aínda está en curso e espérase que aproveite as súas vantaxes únicas en máis campos no futuro.
1) No proceso de debuxo, as placas de debuxo tradicionais feitas de materiais "platino" sofren un alto desgaste e son caras. Polo tanto, existe a necesidade de atopar novos materiais que sexan resistentes ao desgaste e ás altas temperaturas como substitutos. De feito, estes materiais non escasean; por exemplo, os materiais cerámicos con carburo de titanio, carburo de silicio, nitruro de silicio ou óxido de circonio engadidos cumpren estes requisitos.
2) Debido ás variacións na composición do basalto das diferentes rexións, os indicadores de rendemento das fibras tamén difiren. Para garantir a calidade da aplicación, necesitamos facer esforzos multifacéticos. En primeiro lugar, débense establecer indicadores de rendemento específicos para a fibra de basalto para cada produto de aplicación. En segundo lugar, débese proporcionar información detallada sobre todos os indicadores de rendemento para cada lote de fibra producida para referencia do usuario. Ademais, para garantir a estandarización do rendemento da fibra, pódense engadir compoñentes inorgánicos durante o proceso de fusión para o seu axuste.