Noticias

Pontes transoceánicas, terminais de augas profundas, parques eólicos mariños... Aínda que estes "xigantes colosais" construídos no océano son magníficos para a vista, soportan a "tortura brutal" diaria da erosión das ondas, a corrosión salina e alcalina e os ciclos alternos entre húmido e seco. Nun ambiente así, garantir que as estruturas de formigón endurecido permanezan intactas (libres de roturas, gretas ou fallas prematuras) leva moito tempo sendo un reto complexo para a comunidade mundial de enxeñaría.

Durante moito tempo, as fibras de aceiro incorporáronse con frecuencia ao formigón para mellorar a súa resistencia e evitar a formación de gretas. Non obstante, as fibras de aceiro adoitan resultar inadecuadas para as duras condicións da néboa salina e da auga de mar; unha vez que os ións de cloruro se infiltran nas fendas do formigón, as fibras de aceiro óxido e expanden o seu volume, o que paradoxalmente fai que o formigón se grete de dentro para fóra e acelera o colapso estrutural.
Recentemente, un novo estudo de materiais centrado na alta durabilidade para a enxeñaría mariña ofreceu unha solución moi prometedora: as fibras de basalto, producidas mediante a extracción de fíos de rocha volcánica natural, poden utilizarse para revestir o formigón mariño cunha capa de "armadura" que é practicamente inmune á ferruxe. Isto conséguese mediante un modelo de gradación multiescala que presenta unha combinación de "fibras grandes para a unión estrutural" e "fibras pequenas para o selado de poros".

No campo dos materiais de reforzo de formigón, unha tecnoloxía innovadora está a desencadear unha importante transformación na industria. Unha empresa líder en innovación de materiais anunciou recentemente que o seu produto estrela (unha fibra de basalto en forma de bisagra cun diámetro de 0,7 milímetros e unha lonxitude de 12/35/50 milímetros) xa chegou á produción industrial. Aplicarase principalmente a estruturas de formigón de alto rendemento, o que resolverá eficazmente o problema de durabilidade que leva moito tempo a existir.

A fibra de basalto, unha "fibra verde de alto rendemento" derivada do mineral de basalto natural, conta con vantaxes inherentes como a resistencia ás altas temperaturas, a resistencia á corrosión química, as excelentes propiedades mecánicas e a biodegradabilidade ambiental, o que levou ao desenvolvemento de varios produtos de alto valor na industria téxtil. Entre eles, o fío sen retorcer e o tecido non tecido son dous dos representantes máis utilizados e de valor fundamental. Baseándose en diferentes procesos téxtiles e características estruturais, conseguen respectivamente un empoderamento diferenciado en áreas como o reforzo de materiais compostos de alta gama, a protección industrial e a filtración ambiental.

Tecido de fibra de basalto de alta calidade especialmente deseñado para a produción de taboleiros laminados de resina epoxi de alto rendemento. Emprega fibras de basalto continuas mediante procesos especiais de tecido e tratamento superficial para lograr a mellor mollabilidade e adhesión co sistema de resina epoxi, os materiais compostos finais con excelentes propiedades mecánicas, resistencia á calor e resistencia á corrosión.

O tecido non tecido de fibra de basalto é un material laminar fabricado colocando aleatoriamente ou orientadamente fibras de basalto picadas ou filamentos continuos nunha rede e reforzándoo mediante procesos non tecidos como a perforación con agullas, o hidroenredado e o fusión por soplado (que require a adición dunha pequena cantidade de fibras de fusión en quente). O seu valor fundamental reside na súa "controlabilidade estrutural" e "versatilidade funcional". Axustando a lonxitude da fibra, o método de colocación da rede e o proceso de reforzo, as súas propiedades físicas e químicas pódense personalizar para adaptarse a diferentes escenarios.

O lugar da exposición no Exposición de materiais compostos euroasiáticos en Istambul, Turquía, mudou do pavillón 6, stand B540 ao pavillón 5, stand B540.

FIBRA DE VIDRO DE BEIHAI, CHINA ten o pracer de anunciar a súa participación na 7ª Exposición Internacional da Industria de Compostos (Eurasian Composites Show) no Centro de Exposicións de Istambul, Turquía, do 26 ao 28 de novembro de 2025. Convidamos cordialmente a todos os asistentes a visitar o noso posto e explorar o vasto potencial dos nosos materiais compostos fenólicos avanzados de fibra de vidro.

A fibra de basalto, con basalto natural como materia prima, fórmase nun feixe continuo de filamentos inorgánicos finos despois da fusión, estiramento e tratamento térmico a alta temperatura. A fibra de basalto ten resistencia ás altas temperaturas, propiedades antioxidantes, resistencia á radiación, illamento térmico e acústico e un excelente rendemento de filtración. Debido a que o seu proceso de produción é limpo e libre de contaminación, coñécese como o "material industrial verde do século XXI". Despois, procésase nunha barra composta en forma de barra corrugada.

Unha distribución desigual das fibras durante o proceso de mestura pode levar a un endurecemento localizado do morteiro, o que afecta á súa resistencia ás gretas. Para mellorar a dispersión das fibras, equipos de mestura eficientes deberían usarse, e as o tempo e a velocidade de mestura deben axustarse adecuadamente para garantir unha distribución uniforme das fibras en todo o morteiro. Un tempo de mestura axeitado axuda a garantir que as fibras estean totalmente integradas co material a base de cemento; tanto os tempos de mestura excesivamente longos como os curtos afectarán á dispersión das fibras e ao rendemento xeral do morteiro. Xeralmente recoméndase controla o tempo de mestura a 3-5 minutos, evitando a mestura excesiva, que pode causar a rotura das fibras e afectar negativamente o efecto de reforzo.