कटे हुए बेसाल्ट फाइबर कंक्रीट के निर्माण के तरीके और सावधानियां

1. निर्माण तापमान

कटा हुआ बेसाल्ट फाइबर कंक्रीट आदर्श रूप से, इन्हें -5°C से 25°C के बीच के तापमान पर बनाया जाना चाहिए। अत्यधिक उच्च या निम्न तापमान, दोनों ही असमान मिश्रण का कारण बन सकते हैं।

2. निर्माण गुणवत्ता नियंत्रण

कटे हुए उत्पादों के लिए गुणवत्ता नियंत्रण बेसाल्ट फाइबर कंक्रीट निर्माण में कच्चे माल के निरीक्षण, सटीक माप और मिश्रण प्रक्रिया की गुणवत्ता पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए।

2.1 मिक्स डिज़ाइन

व्यावहारिक निर्माण में, परियोजना की आवश्यकताओं के आधार पर कटे हुए बेसाल्ट फाइबर का अनुपात एक उचित सीमा के भीतर चुना जाना चाहिए। चूँकि कटे हुए बेसाल्ट फाइबर स्वयं अन्य कंक्रीट घटकों या मिश्रणों के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया नहीं करते हैं, इसलिए इसके समावेश से आमतौर पर मूल कंक्रीट मिश्रण डिज़ाइन सिद्धांतों में कोई बदलाव नहीं आता है। निर्माण के दौरान, सभी सामग्रियों की गुणवत्ता का निर्धारण निर्माण मिश्रण अनुपात और एकल बैच मिश्रण मात्रा के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए।

तालिका 1: बेसाल्ट फाइबर प्रबलित कंक्रीट के लिए इष्टतम मिश्रण अनुपात का उदाहरण

परीक्षणों से पता चला है कि ज़्यादा फाइबर सामग्री का मतलब ज़रूरी नहीं कि बेहतर दरार प्रतिरोध हो। जब फाइबर सामग्री 1.2 किग्रा/घन मीटर से ज़्यादा नहीं होती, तो कंक्रीट की संपीड़न शक्ति में शुरुआती वृद्धि दिखाई देती है, और फिर फाइबर सामग्री बढ़ने पर कमी आती है (यह एक चरम मान होता है)।

2.2 खिलाने का क्रम और विधि

मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, कटे हुए बेसाल्ट फाइबर इसे रेत और बजरी जैसे मिश्रणों के साथ ही मिलाना बेहतर होगा। रेत और बजरी डालते समय रेशों को मिश्रण में समान रूप से बिखेरने की सलाह दी जाती है, फिर गीले मिश्रण के लिए पानी मिलाएँ।

फाइबर जोड़ने के तरीकों को मैनुअल फीडिंग और स्वचालित फीडिंग में विभाजित किया जा सकता है:

मैनुअल फीडिंग: गर्म समुच्चय को मिक्सर में डालने के बाद, तौले हुए बेसाल्ट रेशों को हाथ से मिलाया जाता है। यह विधि श्रमसाध्य है और मिश्रण की एकरूपता अपेक्षाकृत कम होती है। रेशों का एकसमान फैलाव सुनिश्चित करने के लिए मिश्रण समय को उचित रूप से बढ़ाने की आवश्यकता हो सकती है।

स्वचालित फीडिंग:स्वचालित माप और गर्म समुच्चय के साथ मिक्सर में एक साथ डालने के लिए एक बेसाल्ट फाइबर फीडर का उपयोग किया जाता है। फाइबर फीडर आमतौर पर स्वचालित माप, पूर्व-फैलाव और वायवीय संवहन तंत्रों से सुसज्जित होते हैं, जो सुविधाजनक, तेज़ और सटीक जोड़ के लाभ प्रदान करते हैं। वास्तविक निर्माण स्थल की स्थितियों के आधार पर उपयुक्त विधि का चयन किया जाना चाहिए।

2.3 स्लम्प समायोजन

फाइबर मिलाने से कंक्रीट मिश्रण की श्यानता थोड़ी बढ़ जाएगी, जिससे उसका स्लम्प प्रभावित होगा। यदि स्लम्प निर्माण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो समायोजन के लिए प्लास्टिसाइज़र या जल-घटाने वाले एजेंटों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, और जल की मात्रा बढ़ाकर समस्या का समाधान नहीं किया जाना चाहिए।

2.4 गठन और इलाज

कटे हुए बेसाल्ट रेशों से बने कंक्रीट को बनाने के लिए कोई विशेष आवश्यकता नहीं होती, लेकिन यह सुनिश्चित करना ज़रूरी है कि यह पूरी तरह से कंपनित और सघन हो। इसकी सुखाने की ज़रूरतें सामान्य कंक्रीट जैसी ही होती हैं।