Métodos de construcción y precauciones para el hormigón con fibras de basalto cortadas

1. Construcción Temperatura

hormigón de fibra de basalto picado Lo ideal es que se elabore a temperaturas comprendidas entre -5 °C y 25 °C. Las temperaturas excesivamente altas o bajas pueden provocar una mezcla desigual.

2. Control de calidad de la construcción

Control de calidad para picado Fibra de basalto La construcción con hormigón debe centrarse en la inspección de la materia prima, la medición precisa y la calidad del proceso de mezcla.

2.1 Diseño de mezclas

En la práctica de la construcción, la proporción de fibra de basalto picada debe seleccionarse dentro de un rango razonable según los requisitos del proyecto. Dado que la fibra de basalto picada no reacciona químicamente con otros componentes o aditivos del hormigón, su inclusión generalmente no altera los principios originales de diseño de la mezcla. Durante la construcción, la calidad de todos los materiales debe determinarse rigurosamente de acuerdo con la dosificación de la mezcla y la cantidad de cada lote.

Tabla 1: Ejemplo de proporción de mezcla óptima para hormigón reforzado con fibras de basalto

Las pruebas han demostrado que un mayor contenido de fibra no implica necesariamente una mejor resistencia a la fisuración. Cuando el contenido de fibra no supera los 1,2 kg/m³, la resistencia a la compresión del hormigón muestra un aumento inicial seguido de una disminución a medida que aumenta el contenido de fibra (alcanza un valor máximo).

2.2 Secuencia y método de alimentación

Durante el proceso de mezcla, fibras de basalto picadas Es preferible añadirlas simultáneamente con áridos como arena y grava. Se recomienda esparcir uniformemente las fibras en la mezcla al incorporar la arena y la grava, y luego añadir agua para una mezcla húmeda.

Los métodos de adición de fibra se pueden dividir en alimentación manual y alimentación automática:

Alimentación manual: Tras introducir el árido caliente en la mezcladora, se añaden manualmente las fibras de basalto pesadas. Este método requiere mucha mano de obra y la uniformidad de la mezcla es relativamente baja. Puede ser necesario prolongar el tiempo de mezclado para garantizar una dispersión uniforme de las fibras.

Alimentación automática:Se utiliza un alimentador de fibra de basalto para la medición automática y la alimentación simultánea al mezclador junto con el árido caliente. Los alimentadores de fibra suelen estar equipados con mecanismos automáticos de dosificación, pre-dispersión y transporte neumático, lo que ofrece las ventajas de una adición cómoda, rápida y precisa. El método adecuado debe seleccionarse en función de las condiciones específicas de la obra.

2.3 Ajuste por caída

La adición de fibras aumentará ligeramente la viscosidad de la mezcla de concreto, afectando su asentamiento. Si el asentamiento no cumple con los requisitos de construcción, se debe priorizar el uso de plastificantes o reductores de agua para su ajuste, y el problema no debe resolverse aumentando el contenido de agua.

2.4 Formación y curado

El hormigón con fibras de basalto cortadas no requiere un encofrado especial, pero debe vibrarse y compactarse completamente. Su curado es el mismo que el del hormigón convencional.