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समुद्र के ऊपर बने पुल, गहरे पानी के टर्मिनल, अपतटीय पवन ऊर्जा संयंत्र... समुद्र में निर्मित ये विशालकाय संरचनाएं देखने में तो भव्य लगती हैं, लेकिन लहरों के कटाव, नमक और क्षार के क्षरण तथा बदलते गीले-सूखे चक्रों के कारण इन्हें प्रतिदिन भारी कष्ट सहना पड़ता है। ऐसे वातावरण में, कंक्रीट की मजबूत संरचनाओं को टूटने, दरार पड़ने या समय से पहले खराब होने से बचाना वैश्विक इंजीनियरिंग समुदाय के लिए लंबे समय से एक जटिल चुनौती रही है।

लंबे समय से, कंक्रीट की मजबूती बढ़ाने और दरारें रोकने के लिए उसमें स्टील फाइबर मिलाए जाते रहे हैं। हालांकि, नमक के छिड़काव और समुद्री जल की कठोर परिस्थितियों में स्टील फाइबर अक्सर अनुपयुक्त साबित होते हैं; एक बार क्लोराइड आयन कंक्रीट की दरारों में प्रवेश कर जाते हैं, तो स्टील फाइबर में जंग लग जाती है और उनका आयतन बढ़ जाता है, जिससे विरोधाभासी रूप से कंक्रीट अंदर से बाहर की ओर फटने लगता है और संरचनात्मक पतन की गति तेज हो जाती है।
हाल ही में, समुद्री इंजीनियरिंग में उच्च स्थायित्व पर केंद्रित एक नए पदार्थ अध्ययन ने एक बेहद आशाजनक समाधान प्रस्तुत किया है: प्राकृतिक ज्वालामुखी चट्टान से रेशे खींचकर उत्पादित बेसाल्ट फाइबर का उपयोग समुद्री कंक्रीट को जंग से लगभग पूरी तरह सुरक्षित "सुरक्षा कवच" की परत से ढकने के लिए किया जा सकता है। यह "संरचनात्मक बंधन के लिए बड़े फाइबर" और "छिद्रों को सील करने के लिए छोटे फाइबर" के संयोजन वाले एक बहु-स्तरीय ग्रेडेशन मॉडल के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।

कंक्रीट सुदृढ़ीकरण सामग्री के क्षेत्र में, एक अभूतपूर्व तकनीक उद्योग में एक बड़ा बदलाव ला रही है। एक अग्रणी सामग्री नवाचार कंपनी ने हाल ही में घोषणा की है कि उसका प्रमुख उत्पाद - 0.7 मिलीमीटर व्यास और 12/35/50 मिलीमीटर लंबाई वाला एक हिंज-जैसा बेसाल्ट फाइबर - औद्योगिक उत्पादन में सफल हो गया है। इसका मुख्य रूप से उच्च-प्रदर्शन वाली कंक्रीट संरचनाओं में उपयोग किया जाएगा, जिससे लंबे समय से चली आ रही टिकाऊपन की समस्या का प्रभावी ढंग से समाधान हो जाएगा।

प्राकृतिक बेसाल्ट अयस्क से प्राप्त "हरित उच्च-प्रदर्शन फाइबर" बेसाल्ट फाइबर में उच्च तापमान प्रतिरोध, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, उत्कृष्ट यांत्रिक गुण और पर्यावरण में आसानी से विघटित होने जैसी अंतर्निहित खूबियाँ हैं, जिसके कारण वस्त्र उद्योग में विभिन्न उच्च-मूल्य वाले उत्पादों का विकास हुआ है। इनमें से, बिना मुड़ा हुआ धागा और नॉनवॉवन फैब्रिक सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले और प्रमुख मूल्य वाले प्रतिनिधि हैं। विभिन्न वस्त्र निर्माण प्रक्रियाओं और संरचनात्मक विशेषताओं के आधार पर, ये क्रमशः उच्च-स्तरीय मिश्रित सामग्री सुदृढ़ीकरण, औद्योगिक सुरक्षा और पर्यावरण निस्पंदन जैसे क्षेत्रों में विशिष्ट क्षमताएँ प्राप्त करते हैं।

उच्च गुणवत्ता वाले बेसाल्ट फाइबर कपड़े को विशेष रूप से उच्च-प्रदर्शन वाले एपॉक्सी रेज़िन लैमिनेट बोर्ड के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें निरंतर बेसाल्ट फाइबर का उपयोग किया जाता है, जिन्हें विशेष बुनाई और सतह उपचार प्रक्रियाओं के माध्यम से एपॉक्सी रेज़िन सिस्टम के साथ सर्वोत्तम गीलापन और आसंजन प्राप्त किया जाता है, जिससे अंतिम मिश्रित सामग्री में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, ताप प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध क्षमता प्राप्त होती है।

बेसाल्ट फाइबर नॉनवॉवन फैब्रिक एक शीट सामग्री है जिसे कटे हुए बेसाल्ट फाइबर या निरंतर फिलामेंट्स को बेतरतीब या दिशात्मक रूप से एक वेब में बिछाकर और फिर नीडल पंचिंग, हाइड्रोएंटैंगलिंग और मेल्टब्लोइंग (जिसमें थोड़ी मात्रा में हॉट-मेल्ट फाइबर मिलाना आवश्यक है) जैसी नॉनवॉवन प्रक्रियाओं के माध्यम से इसे सुदृढ़ करके बनाया जाता है। इसका मुख्य मूल्य इसकी "संरचनात्मक नियंत्रणीयता" और "कार्यात्मक बहुमुखी प्रतिभा" में निहित है। फाइबर की लंबाई, वेब बिछाने की विधि और सुदृढ़ीकरण प्रक्रिया को समायोजित करके, इसके भौतिक और रासायनिक गुणों को विभिन्न स्थितियों के अनुरूप बनाया जा सकता है।

प्रदर्शनी स्थल पर यूरेशियन कंपोजिट्स शो तुर्की के इस्तांबुल में आयोजित प्रदर्शनी का स्थान हॉल 6, बूथ B540 से बदलकर हॉल 5, बूथ B540 कर दिया गया है।

चीन बेहाई फाइबरग्लास हम 26-28 नवंबर, 2025 तक तुर्की के इस्तांबुल एक्सपो सेंटर में आयोजित होने वाली 7वीं अंतर्राष्ट्रीय कंपोजिट उद्योग प्रदर्शनी (यूरेशियन कंपोजिट शो) में अपनी भागीदारी की घोषणा करते हुए उत्साहित हैं। हम सभी उपस्थित लोगों को हमारे बूथ पर आने और हमारी उन्नत फेनोलिक फाइबरग्लास कंपोजिट सामग्रियों की विशाल क्षमता का पता लगाने के लिए हार्दिक आमंत्रित करते हैं।

प्राकृतिक बेसाल्ट को कच्चे माल के रूप में उपयोग करके प्राप्त बेसाल्ट फाइबर को उच्च तापमान पर पिघलाने, खींचने और ताप उपचार के बाद एक निरंतर, महीन अकार्बनिक तंतुओं के बंडल में ढाला जाता है। बेसाल्ट फाइबर में उच्च तापमान प्रतिरोध, ऑक्सीकरण-रोधी गुण, विकिरण प्रतिरोध, ऊष्मीय और ध्वनि इन्सुलेशन तथा उत्कृष्ट निस्पंदन क्षमता होती है। इसकी उत्पादन प्रक्रिया स्वच्छ और प्रदूषण-मुक्त होने के कारण इसे "21वीं सदी की हरित औद्योगिक सामग्री" के रूप में जाना जाता है। इसके बाद इसे आगे संसाधित करके सरिये के रूप में मिश्रित छड़ में परिवर्तित किया जाता है।

मिश्रण प्रक्रिया के दौरान रेशों का असमान वितरण मोर्टार के स्थानीय सुदृढ़ीकरण का कारण बन सकता है, जिससे इसकी दरार प्रतिरोधक क्षमता प्रभावित होती है। रेशों के फैलाव को बेहतर बनाने के लिए, कुशल मिश्रण उपकरण इसका उपयोग किया जाना चाहिए, और मिश्रण का समय और गति उचित रूप से समायोजित की जानी चाहिए। मोर्टार में रेशों का एक समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए। उचित मिश्रण समय यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि रेशे सीमेंट-आधारित सामग्री के साथ पूरी तरह से एकीकृत हो जाएं; बहुत लंबे या बहुत कम मिश्रण समय दोनों ही रेशों के फैलाव और मोर्टार के समग्र प्रदर्शन को प्रभावित करेंगे। आमतौर पर यह अनुशंसा की जाती है कि मिश्रण का समय 3-5 मिनट तक नियंत्रित करें।अधिक मिश्रण करने से बचें, क्योंकि इससे रेशे टूट सकते हैं और सुदृढ़ीकरण प्रभाव पर नकारात्मक असर पड़ सकता है।