काटिएको बेसाल्ट फाइबर कंक्रीटको निर्माण विधि र सावधानीहरू

१. निर्माण तापक्रम

काटिएको बेसाल्ट फाइबर कंक्रीट आदर्श रूपमा -५°C देखि २५°C सम्मको तापक्रममा निर्माण गरिनु पर्छ। अत्यधिक उच्च वा कम तापक्रम दुवैले असमान मिश्रण निम्त्याउन सक्छ।

२. निर्माण गुणस्तर नियन्त्रण

काटिएको वस्तुको गुणस्तर नियन्त्रण बेसाल्ट फाइबर कंक्रीट निर्माण गर्दा कच्चा पदार्थ निरीक्षण, सही मापन र मिश्रण प्रक्रियाको गुणस्तरमा ध्यान केन्द्रित गर्नुपर्छ।

२.१ मिक्स डिजाइन

व्यावहारिक निर्माणमा, परियोजना आवश्यकताहरूको आधारमा उचित दायरा भित्र काटिएको बेसाल्ट फाइबरको अनुपात चयन गर्नुपर्छ। काटिएको बेसाल्ट फाइबर आफैंले अन्य कंक्रीट घटक वा मिश्रणहरूसँग रासायनिक प्रतिक्रिया नगर्ने भएकोले, यसको समावेशले सामान्यतया मूल कंक्रीट मिश्रण डिजाइन सिद्धान्तहरूलाई परिवर्तन गर्दैन। निर्माणको क्रममा, सबै सामग्रीहरूको गुणस्तर निर्माण मिश्रण अनुपात र एकल ब्याच मिश्रण मात्रा अनुसार कडाईका साथ निर्धारण गर्नुपर्छ।

तालिका १: बेसाल्ट फाइबर प्रबलित कंक्रीटको लागि इष्टतम मिश्रण अनुपातको उदाहरण

परीक्षणहरूले देखाएको छ कि उच्च फाइबर सामग्रीले राम्रो क्र्याक प्रतिरोधको परिणाम दिन्छ भन्ने छैन। जब फाइबर सामग्री १.२ किलोग्राम/वर्गमिटर भन्दा बढी हुँदैन, कंक्रीटको कम्प्रेसिभ शक्तिले प्रारम्भिक वृद्धि देखाउँछ र त्यसपछि फाइबर सामग्री बढ्दै जाँदा घट्छ (त्यहाँ एक शिखर मान छ)।

२.२ खुवाउने क्रम र विधि

मिश्रण प्रक्रियाको क्रममा, काटिएको बेसाल्ट फाइबर बालुवा र गिट्टी जस्ता समुच्चयहरूसँग एकैसाथ थप्नु राम्रो हुन्छ। बालुवा र गिट्टीमा खुवाउँदा मिश्रणमा फाइबरहरू समान रूपमा छर्नु सिफारिस गरिन्छ, त्यसपछि भिजेको मिश्रणको लागि पानी थप्नुहोस्।

फाइबर थप्ने विधिहरूलाई म्यानुअल खुवाउने र स्वचालित खुवाउनेमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

म्यानुअल खुवाउने: तातो एग्रीगेटलाई मिक्सरमा खुवाइसकेपछि, तौलिएका बेसाल्ट फाइबरहरू म्यानुअल रूपमा थपिन्छन्। यो विधि श्रम-गहन छ, र मिश्रण एकरूपता अपेक्षाकृत कम छ। एकरूप फाइबर फैलावट सुनिश्चित गर्न मिश्रण समय उचित रूपमा विस्तार गर्न आवश्यक पर्न सक्छ।

स्वचालित खुवाउने:बेसाल्ट फाइबर फिडर स्वचालित मापन र तातो समुच्चयको साथ मिक्सरमा एकैसाथ खुवाउन प्रयोग गरिन्छ। फाइबर फिडरहरू सामान्यतया स्वचालित मिटरिङ, पूर्व-विसार, र वायवीय कन्भेइङ संयन्त्रहरूसँग सुसज्जित हुन्छन्, जसले सुविधाजनक, छिटो र सही थपको फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। वास्तविक निर्माण स्थलको अवस्थाको आधारमा उपयुक्त विधि चयन गर्नुपर्छ।

२.३ स्लम्प समायोजन

फाइबर थप्दा कंक्रीट मिश्रणको चिपचिपापन थोरै बढ्नेछ, जसले गर्दा यसको स्लम्पमा असर पर्नेछ। यदि स्लम्पले निर्माण आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, समायोजनको लागि प्लास्टिसाइजर वा पानी घटाउने एजेन्टहरूलाई प्राथमिकता दिनुपर्छ, र पानीको मात्रा बढाएर समस्या समाधान गर्नु हुँदैन।

२.४ गठन र उपचार

काटिएको बेसाल्ट फाइबरहरू समावेश गर्ने कंक्रीट बनाउनको लागि कुनै विशेष आवश्यकताहरू छैनन्, तर यो पूर्ण रूपमा कम्पन र कम्प्याक्ट गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुपर्छ। यसको क्युरिङ आवश्यकताहरू साधारण कंक्रीटको लागि जस्तै हुन्।