समाचार

समुद्री पुलहरू, गहिरो पानी टर्मिनलहरू, अपतटीय हावा फार्महरू... समुन्द्रमा बनेका यी "विशाल राक्षसहरू" हेर्नको लागि भव्य भए तापनि, तिनीहरूले छालको क्षरण, नुन र क्षारको क्षरण, र वैकल्पिक भिजेको-सुक्खा चक्रको दैनिक "क्रूर यातना" सहने गर्छन्। यस्तो वातावरणमा, कडा कंक्रीट संरचनाहरू अक्षुण्ण रहन्छन् भनी सुनिश्चित गर्नु - चकनाचुर हुने, फुट्ने वा समयपूर्व विफलताबाट मुक्त - लामो समयदेखि विश्वव्यापी इन्जिनियरिङ समुदायको लागि एक कष्टकर चुनौती भएको छ।

लामो समयदेखि, कडापन बढाउन र फुट्नबाट रोक्नको लागि स्टील फाइबरहरूलाई बारम्बार कंक्रीटमा समावेश गरिएको छ। यद्यपि, स्टील फाइबरहरू प्रायः नुन स्प्रे र समुद्री पानीको कठोर अवस्थाको लागि अनुपयुक्त साबित हुन्छन्; एक पटक क्लोराइड आयनहरू कंक्रीट भित्रका दरारहरूमा घुसेपछि, स्टील फाइबरहरू खिया लाग्छन् र आयतनमा विस्तार हुन्छन्, विरोधाभासपूर्ण रूपमा कंक्रीट भित्रबाट फुट्छ र संरचनात्मक पतनलाई गति दिन्छ।
हालै, समुद्री इन्जिनियरिङको लागि उच्च स्थायित्वमा केन्द्रित एक नयाँ सामग्री अध्ययनले एक अत्यधिक आशाजनक समाधान प्रदान गरेको छ: प्राकृतिक ज्वालामुखी चट्टानबाट स्ट्र्यान्डहरू कोरेर उत्पादित बेसाल्ट फाइबरहरू - "कवच" को तहमा समुद्री कंक्रीट ढाक्न प्रयोग गर्न सकिन्छ जुन खियाबाट लगभग प्रतिरक्षा छ। यो "संरचनात्मक बन्धनको लागि ठूला फाइबर" र "पोर सील गर्नका लागि साना फाइबरहरू" को संयोजनको विशेषता रहेको बहु-स्तरीय ग्रेडेशन मोडेल मार्फत प्राप्त गरिन्छ।

कंक्रीट सुदृढीकरण सामग्रीको क्षेत्रमा, एक अभूतपूर्व प्रविधिले प्रमुख उद्योग रूपान्तरणलाई ट्रिगर गरिरहेको छ। एक अग्रणी सामग्री नवप्रवर्तन कम्पनीले हालै घोषणा गरेको छ कि यसको हस्ताक्षर उत्पादन - ०.७ मिलिमिटर व्यास र १२/३५/५० मिलिमिटर लम्बाइ भएको हिन्ज जस्तो बेसाल्ट फाइबर - ले औद्योगिक उत्पादन हासिल गरेको छ। यो मुख्यतया उच्च-प्रदर्शन कंक्रीट संरचनाहरूमा लागू गरिनेछ, जसले लामो समयदेखि चलिरहेको स्थायित्व समस्यालाई प्रभावकारी रूपमा समाधान गर्नेछ।

प्राकृतिक बेसाल्ट अयस्कबाट प्राप्त "हरियो उच्च-प्रदर्शन फाइबर", बेसाल्ट फाइबर, उच्च तापक्रम प्रतिरोध, रासायनिक जंग प्रतिरोध, उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू, र वातावरणीय जैविक विघटनशीलता जस्ता अन्तर्निहित फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, जसले कपडा उद्योगमा विभिन्न उच्च-मूल्य उत्पादनहरूको विकासमा नेतृत्व गर्दछ। यी मध्ये, नटुइस्टेड धागो र नबुने कपडा दुई सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने र कोर-मूल्य प्रतिनिधिहरू हुन्। विभिन्न कपडा प्रक्रियाहरू र संरचनात्मक विशेषताहरूमा भर पर्दै, तिनीहरूले क्रमशः उच्च-अन्त कम्पोजिट सामग्री सुदृढीकरण, औद्योगिक संरक्षण, र वातावरणीय निस्पंदन जस्ता क्षेत्रहरूमा विभेदित सशक्तिकरण प्राप्त गर्छन्।

उच्च-गुणस्तरको बेसाल्ट फाइबर कपडा विशेष रूपमा उच्च-प्रदर्शन इपोक्सी राल ल्यामिनेट बोर्ड उत्पादन गर्न डिजाइन गरिएको हो। यसले इपोक्सी राल प्रणाली, उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू, ताप प्रतिरोध र जंग प्रतिरोधको साथ अन्तिम कम्पोजिट सामग्रीहरूसँग उत्कृष्ट भिजेको क्षमता र आसंजन प्राप्त गर्न विशेष बुनाई र सतह उपचार प्रक्रियाहरू मार्फत निरन्तर बेसाल्ट फाइबरहरू प्रयोग गर्दछ।

बेसाल्ट फाइबर ननवोभेन कपडा भनेको अनियमित वा उन्मुख रूपमा काटेको बेसाल्ट फाइबर वा निरन्तर फिलामेन्टहरू वेबमा राखेर र त्यसपछि सुई पंचिंग, हाइड्रोएन्टाङ्गलिंग, र मेल्टब्लोइङ (जसमा थोरै मात्रामा तातो-पग्लने फाइबरहरू थप्न आवश्यक पर्ने) जस्ता ननवोभेन प्रक्रियाहरू मार्फत यसलाई बलियो बनाएर बनाइएको पाना सामग्री हो। यसको मुख्य मूल्य यसको "संरचनात्मक नियन्त्रणयोग्यता" र "कार्यात्मक बहुमुखी प्रतिभा" मा निहित छ। फाइबरको लम्बाइ, वेब बिछाउने विधि, र सुदृढीकरण प्रक्रिया समायोजन गरेर, यसको भौतिक र रासायनिक गुणहरूलाई विभिन्न परिदृश्यहरू अनुरूप अनुकूलित गर्न सकिन्छ।

प्रदर्शनी स्थान युरेशियन कम्पोजिट शो टर्कीको इस्तानबुलमा रहेको हल ६, बुथ B५४० बाट हल ५, बुथ B५४० मा परिवर्तन भएको छ।

चीन बेइहाई फाइबरग्लास नोभेम्बर २६-२८, २०२५ सम्म टर्कीको इस्तानबुल एक्स्पो सेन्टरमा हुने ७ औं अन्तर्राष्ट्रिय कम्पोजिट उद्योग प्रदर्शनी (युरेशियन कम्पोजिट शो) मा आफ्नो सहभागिताको घोषणा गर्न पाउँदा उत्साहित छ। हामी सबै सहभागीहरूलाई हाम्रो बुथ भ्रमण गर्न र हाम्रो उन्नत फेनोलिक फाइबरग्लास कम्पोजिट सामग्रीको विशाल सम्भावनाको अन्वेषण गर्न हार्दिक आमन्त्रित गर्दछौं।

प्राकृतिक बेसाल्ट कच्चा पदार्थको रूपमा रहेको बेसाल्ट फाइबर, उच्च-तापमान पग्लने, रेखाचित्र गर्ने र ताप उपचार पछि निरन्तर, राम्रो अजैविक फिलामेन्ट बन्डलमा बनाइन्छ। बेसाल्ट फाइबरमा उच्च-तापमान प्रतिरोध, एन्टी-अक्सिडेशन, विकिरण प्रतिरोध, थर्मल र ध्वनिक इन्सुलेशन, र उत्कृष्ट निस्पंदन प्रदर्शन हुन्छ। किनभने यसको उत्पादन प्रक्रिया सफा र प्रदूषण-रहित छ, यसलाई "२१ औं शताब्दीको हरियो औद्योगिक सामग्री" भनेर चिनिन्छ। त्यसपछि यसलाई रिबारको रूपमा कम्पोजिट बारमा प्रशोधन गरिन्छ।

मिश्रण प्रक्रियाको क्रममा असमान फाइबर वितरणले मोर्टारको स्थानीयकृत बलियो बनाउन सक्छ, जसले गर्दा यसको दरार प्रतिरोधलाई असर गर्छ। फाइबर फैलावट सुधार गर्न, कुशल मिश्रण उपकरण प्रयोग गर्नुपर्छ, र मिश्रण समय र गति उचित रूपमा समायोजन गर्नुपर्छ सम्पूर्ण मोर्टारमा एकरूप फाइबर वितरण सुनिश्चित गर्न। उचित मिश्रण समयले फाइबरहरू सिमेन्ट-आधारित सामग्रीसँग पूर्ण रूपमा एकीकृत भएको सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ; अत्यधिक लामो वा छोटो मिश्रण समय दुवैले फाइबर फैलावट र मोर्टारको समग्र कार्यसम्पादनलाई असर गर्नेछ। यो सामान्यतया सिफारिस गरिन्छ मिश्रण समयलाई ३-५ मिनेटमा नियन्त्रण गर्नुहोस्, अत्यधिक मिश्रणबाट बच्न, जसले फाइबर बिग्रन सक्छ र सुदृढीकरण प्रभावलाई नकारात्मक रूपमा असर गर्न सक्छ।