Leave Your Message

Corrosiebestendige, hoogwaardige basaltvezel direct roving

Basaltvezel direct roving is een bundel die gevormd wordt door het samenvoegen van meerdere parallelle strengen of een enkele parallelle streng in een ongedraaide toestand. Basaltvezel heeft niet alleen een hoge sterkte, hoge modulus en slagvastheid die vergelijkbaar zijn met hightechvezels zoals PPTA (poly(p-fenyleendiamine) en UHMWPE (polyethyleen met ultrahoge moleculaire massa)), maar ook een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en licht, met name een sterke hechting met hars. Daarom kunnen diverse specificaties van ongedraaid basalt roving gebruikt worden voor het weven, wikkelen en verwerken van verschillende geprefabriceerde onderdelen van composietmaterialen.

  • Oppervlaktebehandeling Silaanlijming
  • Verwerkingsservice Snijden
  • Lineaire dichtheid (tex) 1200-4800Tex
  • Het doorbreken van de vasthoudendheid (N/tex) ≥0,35 N/tex
  • Vochtgehalte ≤0,2

Productieproces.jpg

Productkenmerken

1. Hoge procesflexibiliteit,
2. De producten hebben superieure mechanische eigenschappen.
3. Het heeft een uitstekende weerstand tegen chemische corrosie, zuren, basen en zouten.
4. Extreem slijtvast, goede, soepele overgang. Doorlopende basaltvezel heeft als voordeel een hoge treksterkte.
5. Hoge intensiteit, modulus en schokbestendigheid
6. Kan worden gecombineerd met diverse harsen; goede hechtsterkte in combinatie met hars.
7. goede elektrische isolerende eigenschappen
8. Het biedt goede bescherming tegen ultraviolette straling.
9. Hoge vorstbestendigheid, hittebestendigheid, vochtbestendigheid. Bestand tegen hoge temperaturen tot 700℃, bestand tegen lage temperaturen tot -270℃.
workshop-1.jpg

Productspecificatie

Item

Basalt roving

Soort maat

Silaan

Maatcode

BH

Typische lineaire dichtheid (tex)

500

200 600

700

400

1600

1200
300 1200

1400

800

2400
Filament (μm)

15

16

16

17

18

18

22

Compatibiliteit met diverse harsen wordt gewaarborgd door de juiste maatvoering.
De basistechnologieën voor de verwerking van basaltvezels zijn de volgende:
● pultrusie,
● filamentwikkeling,
● weven,
● Productie van meerassige stoffen.
Type:
1. Directe lont is een kant-en-klare, continue draad die tijdens het trekproces wordt geproduceerd en op spoelen met een binnendiameter van 200 mm of 160 mm wordt gewikkeld. Het belangrijkste voordeel van directe lont is de afwezigheid van doorbuiging en de uitstekende uitstraling.
 
Daarom wordt direct roving gebruikt voor de productie van weefsels en geogrids, maar ook voor de productie van gepultrudeerde profielen en wapeningsstaal. Voor andere toepassingen hebben klanten mogelijk roving nodig met een veel hogere tex-waarde dan direct roving, bijvoorbeeld 4800 tex.
 
Sommige klanten kunnen geen rechtstreeks lont gebruiken, omdat ze lont nodig hebben die op spoelen met een extern lontbad is gewikkeld. Deze producten kunnen in de vorm van samengesteld lont worden geproduceerd.
 
2. Samengestelde roving bestaat uit meerdere enkelstrengige strengen die zonder te draaien aan elkaar zijn verbonden op een speciale assemblagemachine.
 
Het wordt geleverd op spoelen met een interne spoel (zonder slang, 76 mm binnendiameter) of een externe spoel (spoelen zijn gewikkeld op een slang met een binnendiameter van 76 mm en een lengte van 270 mm).
Productdetails.jpg
Producttoepassingen

Geschikt voor pultrusie-, wikkel-, weef-, LFT- en dubbelschroefextrusieprocessen, en diverse harssystemen, voor de productie van met basaltvezels versterkte deeltjes en als versterkingsmateriaal. Breed toegepast in sectoren zoals de bouw, pijpleidingen, automobielindustrie, elektrische apparaten en hogetemperatuurfiltratie.

  1. Composiet met hars als versterkingsmateriaal. Goede compatibiliteit met UP-, EP-, VE-, PPS-, PP-, PA-, PF- en acrylaatsystemen;
  2. Het weven van diverse specificaties van unidirectioneel weefsel voor bouwversterking;
  3. Het weven van diverse geruite stoffen, gaasstoffen en geotextielen;
  4. Isoleer diverse leidingen, tanks en gasflessen;
  5. Reparatie en versterking van gebouwen, hittebestendig SMC (sheet molded plastic), BMC (block molded plastic), DMC (mass molded plastic) en kortgesneden vezels voor gebruik in de wegenbouw;
  6. Productie van vezelversterkte kunststoffen (BFRP). Het maken van wapeningsstaal van basaltvezelcomposiet.

basalt direct roving.jpg

Leave Your Message