Leave Your Message

Korrosionsbeständiges Hochleistungs-Basaltfaser-Direktroving

Basaltfaser-Direktrovings sind Bündel, die durch das Verschmelzen mehrerer paralleler oder einzelner paralleler Stränge im unverdrillten Zustand entstehen. Basaltfasern zeichnen sich nicht nur durch hohe Festigkeit, hohen Elastizitätsmodul und Schlagfestigkeit aus, vergleichbar mit Hightech-Fasern wie PPTA (Poly(p-phenylendiamin)) und UHMWPE (ultrahochmolekulares Polyethylen), sondern auch durch ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen und Licht, insbesondere durch eine hohe Haftfestigkeit mit Harz. Daher können unverdrillte Basaltfaser-Rovings in verschiedenen Spezifikationen zum Weben, Wickeln und Verarbeiten von vorgefertigten Bauteilen aus Verbundwerkstoffen verwendet werden.

  • Oberflächenbehandlung Silan-Größenbestimmung
  • Verarbeitungsservice Schneiden
  • Lineare Dichte (tex) 1200-4800 Tex
  • Bruchfestigkeit (N/tex) ≥0,35 N/tex
  • Feuchtigkeitsgehalt ≤0,2

Produktionsprozess.jpg

Produkteigenschaften

1. Hohe Prozessflexibilität,
2. Die Produkte weisen überlegene mechanische Eigenschaften auf.
3. Es besitzt eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen chemische Korrosion, Säuren, Laugen und Salze.
4. Extrem verschleißfest, guter, gleichmäßiger Übergang; die kontinuierliche Basaltfaser bietet Vorteile hinsichtlich der Zugfestigkeit.
5. Hohe Festigkeit, Elastizitätsmodul und Stoßfestigkeit
6. Kann mit einer Vielzahl von Harzen kombiniert werden; gute Haftfestigkeit bei Kombination mit Harz.
7. Gute elektrische Isolationseigenschaften
8. Es besitzt eine gute Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlung.
9. Hohe Frostbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Beständigkeit gegen hohe Temperaturen bis zu 700℃, Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen bis zu -270℃.
workshop-1.jpg

Produktspezifikation

Artikel

Basalt-Roving

Art der Größe

Silan

Größencode

BH

Typische lineare Dichte (tex)

500

200 600

700

400

1600

1200
300 1200

1400

800

2400
Filament (μm)

15

16

16

17

18

18

22

Die Kompatibilität mit verschiedenen Harzen wird durch geeignete Größen gewährleistet.
Die grundlegenden Technologien der Basalt-Roving-Verarbeitung sind folgende:
● Pultrusion,
● Filamentwicklung,
● Weben,
● Herstellung von multiaxialen Geweben.
Typ:
1. Direktrovings sind verkaufsfertige, einseitig durchgehende Garnstränge, die im Ziehverfahren hergestellt und auf Spulen mit 200 mm oder 160 mm Innendurchmesser aufgewickelt werden. Der Hauptvorteil von Direktrovings ist die fehlende Kettenlinienbildung und das hervorragende Erscheinungsbild.
 
Aus diesem Grund wird Direktroving für die Herstellung von Geweben und Geogittern sowie von pultrudierten Profilen und Bewehrungsstahl verwendet. Für andere Anwendungen benötigen Kunden möglicherweise Rovings mit einer deutlich höheren Feinheit (Tex), beispielsweise 4800 tex.
 
Manche Kunden können kein Direktvorgarn verwenden, da sie auf Spulen mit externem Garnpool aufgewickeltes Vorgarn benötigen. Diese Produkte können als vorgefertigtes Vorgarn hergestellt werden.
 
2. Das zusammengesetzte Roving besteht aus mehreren einsträngigen Fasern, die auf einer speziellen Montagemaschine ohne Verdrillung miteinander verbunden werden.
 
Es wird auf Spulen mit internem Pool (schlauchlos, 76 mm Innendurchmesser) oder externem Pool geliefert (Spulen sind auf ein Rohr mit einem Innendurchmesser von 76 mm und einer Länge von 270 mm gewickelt).
Produktdetails.jpg
Produktanwendungen

Geeignet für Pultrusions-, Wickel-, Web-, LFT-, Doppelschnecken-Direktextrusions- und verschiedene Harzsysteme zur Herstellung von basaltfaserverstärkten Partikeln und als Verstärkungsmaterial. Weit verbreitet in Bereichen wie Bauwesen, Rohrleitungsbau, Automobilindustrie, Elektrogeräteherstellung und Hochtemperaturfiltration.

  1. Komposit mit Harz als Verstärkungsmaterial. Gute Kompatibilität mit UP-, EP-, VE-, PPS-, PP-, PA-, PF- und Acrylatsystemen;
  2. Herstellung von unidirektionalem Gewebe in verschiedenen Spezifikationen zur Gebäudeverstärkung;
  3. Weben verschiedener karierter Stoffe, Netzgewebe und Geotextilien;
  4. Verschiedene Rohre, Tanks und Gasflaschen einwickeln;
  5. Reparatur und Verstärkung von Gebäuden, hochtemperaturbeständige SMC (Sheet Molded Plastic), BMC (Block Molded Plastic), DMC (Mass Molded Plastic) und Kurzfasern für den Straßenbau;
  6. Herstellung von faserverstärkten Kunststoffen (BFRP) in Chargen. Herstellung von Basaltfaserverbund-Bewehrungsstahl.

Basalt Direct Roving.jpg

Leave Your Message