내식성 고성능 현무암 섬유 직접 로빙
제품 특징
1. 높은 프로세스 유연성,
2.제품의 기계적 특성이 우수합니다.
3. 내화학성, 내산성, 내알칼리성, 내염성이 우수합니다.
4.극도로 내마모성이 강하고, 부드러운 전환이 좋으며, 연속 현무암 섬유는 인장력이 우수합니다.
5. 고강도, 탄성계수 및 충격 저항성
6. 다양한 수지와 결합이 가능하며, 수지와 결합 시 접착 강도가 우수합니다.
7. 우수한 전기 절연성
8. 자외선 차단 성능이 우수합니다.
9. 높은 내한성, 내열성, 내습성, 고온 저항성 최대 700℃, 저온 저항성 최대 -270℃.
제품 사양
| 목 | 현무암 로빙 | ||||||
| 크기 유형 | 실란 | ||||||
| 사이즈 코드 | 비에이치 | ||||||
| 일반적인 선형 밀도(tex) | 500 | 200 | 600 | 700 | 400 | 1600 | 1200 |
| 300 | 1200 | 1400 | 800 | 2400 | |||
| 필라멘트(μm) | 15 | 16 | 16 | 17 | 18 | 18 | 22 |
적절한 사이징을 통해 다양한 수지와의 호환성이 보장됩니다.
현무암 로빙 가공의 기본 기술은 다음과 같습니다.
● 풀트루전,
● 필라멘트 와인딩,
● 직조,
● 다축직물 생산. 
유형:
1. 직접 로빙은 인발 공정에서 생산되어 내부 직경이 200mm 또는 160mm인 보빈에 감긴 즉시 판매 가능한 연속적인 한쪽 끝 가닥입니다. 직접 로빙의 주요 장점은 케터너리가 없고 외관이 우수하다는 것입니다.
이것이 바로 다이렉트 로빙이 직물 및 지오그리드 생산뿐 아니라 인발성형 프로파일 및 철근 생산에도 사용되는 이유입니다. 다른 용도의 경우, 고객은 다이렉트 로빙보다 훨씬 높은 텍스(예: 4,800텍스)의 로빙을 필요로 할 수 있습니다.
일부 고객은 외부 풀이 있는 보빈에 로빙을 감아야 하기 때문에 직접 로빙을 사용할 수 없습니다. 이러한 제품은 조립 로빙 형태로 생산될 수 있습니다.
2. 조립 로빙은 특수 조립 기계에서 꼬임 없이 결합된 여러 개의 단일 끝 가닥으로 구성됩니다.
내부 풀(튜브 없음, 내경 76mm)이 있는 보빈이나 외부 풀(보빈이 내경 76mm, 길이 270mm의 튜브에 감겨 있음)이 있는 보빈으로 공급됩니다.
제품 응용 프로그램
풀트루전, 와인딩, 제직 공정, LFT 공정, 트윈 스크류 직접 압출 공정 및 다양한 수지 시스템에 적합하며, 현무암 섬유 강화 입자 생산 및 보강재로 사용됩니다. 건설, 파이프라인, 자동차, 가전제품, 고온 여과 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다.
- 강화재로 수지를 사용한 복합재입니다. UP, EP, VE, PPS, PP, PA, PF 및 아크릴레이트 시스템과의 우수한 상용성을 제공합니다.
- 건물 보강을 위한 다양한 사양의 단방향 직물을 짜는 것;
- 다양한 체크무늬 직물, 메시 직물, 지오텍스타일을 직조합니다.
- 다양한 파이프, 탱크, 가스통 등을 감싸줍니다.
- 건축물의 보수 및 보강, 고온에 강한 SMC(시트성형플라스틱), BMC(블록성형플라스틱), DMC(대량성형플라스틱) 및 도로용 단축섬유 등
- 일괄 섬유 강화 플라스틱(BFRP) 생산. 현무암 섬유 복합 철근 제조.
