Вести

Последњих година, честа појава пожара у системима изолације спољних зидова зграда открила је главне недостатке некомпатибилности између спречавања пожара и уштеде енергије традиционалних изолационих материјала. Традиционални материјали попут плоча од камене вуне апсорбују воду, шире се и имају ниску чврстоћу, док су органски изолациони материјали (као што су XPS, EPS) запаљиви и имају кратак век трајања, што не може да задовољи дугорочне безбедносне захтеве високих зграда и зелених зграда. Међутим, појава базалтних влакнастих плоча је добро решење за овај проблем.

Загађење буком у животној средини постало је критичан проблем који утиче на људско здравље и квалитет живота, а индустријска опрема (нпр. компресори са променљивом фреквенцијом) је главни доприносилац. Традиционални материјали који апсорбују буку (нпр. филц од памучних влакана) показују ограничене перформансе у високофреквентним опсезима и подложни су факторима околине попут температуре. Базалтна влакна, високо ефикасни неоргански материјал са порозном структуром и супериорним акустичним својствима, појавила су се као идеална алтернатива за примене у контроли буке.

Континуирана производња базалтних влакана усваја „једностепени процес“, који карактерише поједностављени радни ток, али високе техничке баријере. У поређењу са производњом угљеничних влакана, континуирана базалтна влакна троше знатно мање енергије (мање од 1/10 потрошње енергије угљеничних влакана) и не емитују CO₂, SO₂ или друге штетне гасове, што је чини еколошки прихватљивом методом производње са ниском емисијом угљеника. Примарна термичка опрема за континуирану производњу базалтних влакана је пећ, која се категорише у пећи са лончићима и пећи са резервоарима.

Базалт и угљенична влакна имају важну улогу у различитим областима, а ова два материјала нису потпуно конкурентна, већ се допуњују.

Геомрежа од базалтних влакана је врста арматурног материјала за грађевинарство направљеног од базалтних влакана, који спада у категорију геосинтетике. Производи се топљењем базалтне руде на високој температури, а затим се влакна формирају, а затим се ткањем, премазивањем (као што је асфалт) и другим поступцима формира мрежаста структура, која се широко користи у путевима, железницама, бранама и другим пројектима за побољшање стабилности и издржљивости конструкције.

Када се упоређују појединачна хемијска или механичка својства, високотехнолошка влакна са супериорним карактеристикама у односу на континуирана базалтна влакна (CBF) се може наћи. Међутим, када се разматрају свеобухватне перформансе, CBF се појављује као оптимално „свестрано“ влакно. Поред своје високе чврстоће, високог модула и напредних техничких карактеристика, CBF показује изузетну отпорност на корозију изазвану киселинама/алкалијама, екстремне температуре, зрачење и оксидацију. Такође показује одличну топлотну/акустичну изолацију, ефикасност филтрације, отпорност на пламен, високу чврстоћу на притисак и смицање, заједно са изванредном прилагодљивошћу различитим окружењима. Ова својства га чине ефикасним у смањењу структурне тежине док се формирају нови композитни материјали.

Базалтна влакна, као нови неоргански, високоперформансни и еколошки прихватљив материјал, значајно побољшавају механичка својства, издржљивост и функционалност пропусног бетона.

Плетена чаура од базалтних влакана, високоперформансни материјал произведен топљењем и извлачењем природне базалтне стене, последњих година је стекла значај у индустријама као што су индустријска заштита, ваздухопловство и обновљиви извори енергије. Његова јединствена физичко-хемијска својства и еколошки прихватљиве предности нуде нове могућности за унапређење традиционалних материјала. Овај чланак истражује основну вредност материјала кроз његова научна својства и примену у стварном свету.

Бетон, као крхки материјал, обично укључује влакна како би побољшао своје перформансе. Механизам базалтних влакана у бетону се првенствено манифестује у следећим аспектима.

Базалтна влакна као врста зелених високоперформансних материјала, последњих година у области заштите животне средине у примени истраживања настављају да се шире, њихова отпорност на корозију, отпорност на високе температуре, биоразградивост и друге карактеристике технологије заштите животне средине пружају нова решења.