Вести

Прекоморски мостови, дубоководни терминали, приобалне ветроелектране... Иако су ови „колосални гиганти“ изграђени у океану величанствени за гледање, они свакодневно подносе „бруталну тортуру“ ерозије таласима, корозије сољу и алкалијама и наизменичних циклуса мокро-суво. У таквом окружењу, осигуравање да очврснуте бетонске конструкције остану нетакнуте – без ломљења, пуцања или превременог отказа – дуго је био мучан изазов за глобалну инжењерску заједницу.

Дуго времена, челична влакна су често уграђивана у бетон ради побољшања чврстоће и спречавања пуцања. Међутим, челична влакна се често показују као непогодна за тешке услове слане прскалице и морске воде; када јони хлорида продру у пукотине унутар бетона, челична влакна рђају и шире се у запремини, парадоксално узрокујући пуцање бетона изнутра ка споља и убрзавајући структурни колапс.
Недавно је нова студија материјала усмерена на високу издржљивост за поморско инжењерство понудила веома обећавајуће решење: базалтна влакна – произведена извлачењем нити из природне вулканске стене – могу се користити за облагање морског бетона слојем „оклопа“ који је практично имун на рђу. То се постиже вишеразмерним градационим моделом који садржи комбинацију „великих влакана за структурно везивање“ и „малих влакана за заптивање пора“.

У области материјала за армирање бетона, револуционарна технологија покреће велику трансформацију индустрије. Водећа компанија за иновације у области материјала недавно је објавила да је њен препознатљиви производ - базалтно влакно налик шаркама пречника 0,7 милиметара и дужине 12/35/50 милиметара - достигао индустријску производњу. Углавном ће се примењивати на високоперформансне бетонске конструкције, ефикасно решавајући дугогодишњи проблем издржљивости.

Базалтна влакна, „зелена висококвалитетна влакна“ добијена из природне базалтне руде, могу се похвалити инхерентним предностима као што су отпорност на високе температуре, отпорност на хемијску корозију, одлична механичка својства и биоразградивост у животној средини, што је довело до развоја разних производа високе вредности у текстилној индустрији. Међу њима, неупредена пређа и неткани материјал су два најчешће коришћена и кључна представника. Ослањајући се на различите текстилне процесе и структурне карактеристике, они постижу различита оснаживања у областима као што су ојачање висококвалитетним композитним материјалима, индустријска заштита и филтрација животне средине.

Висококвалитетна базалтна влакнаста тканина специјално дизајнирана за производњу висококвалитетних ламината од епоксидне смоле. Користи континуирана базалтна влакна кроз посебне процесе ткања и површинске обраде како би се постигла најбоља влажност и адхезија са системом епоксидне смоле, финални композитни материјал са изванредним механичким својствима, отпорношћу на топлоту и отпорношћу на корозију.

Неткана тканина од базалтних влакана је листни материјал направљен насумичним или оријентисаним полагањем сецканих базалтних влакана или континуираних филамената у мрежу, а затим њеним ојачавањем кроз процесе неткања као што су бушење иглом, хидро-преплитање и дување топљењем (што захтева додавање мале количине вруће топљених влакана). Његова основна вредност лежи у „структурној контроли“ и „функционалној свестраности“. Подешавањем дужине влакана, начина полагања мреже и процеса ојачавања, његова физичка и хемијска својства могу се прилагодити различитим сценаријима.

Локација изложбе у Сајам евроазијских композита у Истанбулу, Турска, променио се из хале 6, штанд Б540 у халу 5, штанд Б540.

КИНА БЕИХАИ ФИБЕРГЛАС са узбуђењем најављује своје учешће на 7. Међународној изложби индустрије композита (Eurasian Composites Show) у изложбеном центру у Истанбулу, у Турској, од 26. до 28. новембра 2025. године. Срдачно позивамо све посетиоце да посете наш штанд и истраже огроман потенцијал наших напредних фенолних композитних материјала од фибергласа.

Базалтна влакна, направљена од природног базалта као сировине, обликују се у континуирани, фини неоргански сноп филамената након топљења на високој температури, извлачења и термичке обраде. Базалтна влакна имају отпорност на високе температуре, антиоксидацију, отпорност на зрачење, топлотну и звучну изолацију и одличне перформансе филтрације. Пошто је њихов производни процес чист и без загађења, позната су као „зелени индустријски материјал 21. века“. Затим се даље обрађују у композитну шипку у облику арматуре.

Неравномерна расподела влакана током процеса мешања може довести до локализованог јачања малтера, што утиче на његову отпорност на пуцање. Да би се побољшала дисперзија влакана, ефикасна опрема за мешање треба користити, и време и брзину мешања треба прилагодити на одговарајући начин како би се осигурала равномерна расподела влакана по целом малтеру. Правилно време мешања помаже да се осигура да су влакна потпуно интегрисана са материјалом на бази цемента; и претерано дуго или претерано кратко време мешања утицаће на дисперзију влакана и укупне перформансе малтера. Генерално се препоручује да контролишите време мешања на 3-5 минута, избегавајући прекомерно мешање, које може проузроковати ломљење влакана и негативно утицати на ефекат армирања.