Базальтове волокно: переломний момент для економіки низьких висот

1. Переваги Базальтове волокно

1) Великі запаси сировини, значна перевага у вартості

Базальтове волокно виробляється з базальтової руди за допомогою процесу розплавлення. Ця руда неймовірно поширена на Землі та Місяці, що забезпечує міцну матеріальну основу для великомасштабного виробництва. Порівняно з іншими волокнистими матеріалами, багаті запаси сировини дають базальтовому волокну явну перевагу у вартості, що дозволяє здійснювати великомасштабне виробництво з меншими витратами сировини. Це, безсумнівно, закладає міцну економічну основу для його широкого застосування в різних галузях.

2) Стійкість до високих температур та термостійкість: поза межами уяви

Базальтове волокно демонструє виняткову ефективність в умовах екстремальних температур. Його робочий діапазон температур неймовірно широкий, від -260℃ до 880℃, що значно перевищує показники поширених матеріалів, таких як арамідне волокно, E-Скловолокно, азбест, мінеральна вата та нержавіюча сталь. Його характеристики близькі до характеристик кремнієвого волокна, алюмокремнеземного волокна та керамічного волокна. Крім того, він має чудову термостійкість; його характеристики залишаються стабільними при 500℃, і він втрачає лише 3% своєї початкової ваги навіть при 900℃. Ця характеристика робить його незамінним у сферах застосування, що вимагають надзвичайно високої термостійкості.

3) Суперхімічна стабільність: не боїться ерозії навколишнього середовища

Базальтове волокно може впевнено витримувати як сильні кислотні, так і сильні лужні середовища. Його кислотостійкість і лугостійкість перевершують стійкість алюмінієво-боросилікатних волокон, а його довговічність, стійкість до атмосферних впливів, стійкість до ультрафіолетового випромінювання, водостійкість та стійкість до окислення порівнянні з природною базальтовою породою. Це означає, що в різних суворих природних та хімічних середовищах базальтове волокно може залишатися стабільним і протистояти ерозії, забезпечуючи довгострокову надійність виробів, в яких воно використовується.

4) Високий модуль пружності та висока міцність на розрив: чудові механічні властивості

Щодо механічних показників, базальтове волокно демонструє виняткові результати. Його модуль пружності коливається від 85 ГПа до 110 ГПа, що вище, ніж у скловолокна типу E, азбесту, арамідного волокна, поліпропіленового волокна та кремнеземного волокна. Його міцність на розрив досягає 3000-4800 МПа, перевершуючи вуглецеве волокно великої довжини, арамідне волокно, волокно PBI, сталеве волокно, борне волокно та волокно глинозему, і порівнянна з S-склом. Ці чудові механічні властивості роблять базальтове волокно ідеальне армування для покращення механічних властивостей композитів, широко застосовується в галузях, що потребують високоміцних матеріалів.

5) Відмінне звукопоглинання та шумопоглинання, видатні показники прихованості

Базальтове волокно має коефіцієнт звукопоглинання 0,9-0,99, що вище, ніж у скловолокна E та кремнієвого волокна, демонструючи чудові звукопоглинальні та ізоляційні властивості. Водночас він також має чудову прозорість для електромагнітних хвиль та певні властивості поглинання хвиль. Ці характеристики надають йому унікальну перевагу серед матеріалів для створення прихованої інформації, задовольняючи спеціальні вимоги до матеріалів оборонної та військової галузей, а також забезпечуючи значну підтримку для покращення характеристик прихованої інформації відповідного обладнання.

2. Застосування базальтового волокна в низьковисотному секторі

1) Виробництво БПЛА

Завдяки високій міцності та низькій щільності, базальтове волокно може бути використане для виготовлення таких компонентів, як фюзеляжі, крила та пропелери БПЛА. Це зменшує вагу БПЛА, одночасно забезпечуючи міцність конструкції, покращуючи його витривалість та вантажопідйомність, а також значно підвищуючи його експлуатаційну ефективність та надійність. Крім того, базальтове волокно може бути використане для виготовлення корпусів акумуляторів БПЛА та корпусів датчиків. Крім того, БПЛА можуть зіткнутися зі зіткненнями та подряпинами під час польоту; висока зносостійкість та ударостійкість базальтового волокна дозволяють використовувати його у виробництві захисних корпусів або кришок для БПЛА, тим самим захищаючи внутрішнє електронне обладнання та механічні конструкції від зовнішніх впливів навколишнього середовища.

2) Будівництво низьковисотної інфраструктури

Базальтове волокно також відіграє значну роль у будівництві низьковисотної інфраструктури. Його можна комбінувати з такими матеріалами, як бетон, для використання в будівництві злітно-посадкових смуг та перонів аеропортів. Додавання базальтового волокна може значно збільшити термін служби та несучу здатність злітно-посадкових смуг та перонів, забезпечуючи ефективну та стабільну роботу аеропортових споруд. Наприклад, сітки з базальтового волокна можна використовувати для армування покриттів злітно-посадкових смуг аеропортів. У виробництві диспетчерських веж та навігаційних засобів базальтове волокно можна використовувати для виготовлення конструкційних компонентів, таких як вежі та кронштейни антен. Завдяки чудовій вітростійкості базальтового волокна, воно може ефективно покращити вітростійкість та стійкість цих конструкційних компонентів, забезпечуючи нормальну роботу навігаційних засобів у складних метеорологічних умовах. Крім того, базальтове волокно не проводить струм та має хвильопоглинаючі та прозорі властивості. Виходячи з цих характеристик, воно також демонструє певний потенціал розвитку в будівництві інфраструктури БПЛА, такої як обтічники радіаторів та кришки антен 5G.