Новини

Морські мости, глибоководні термінали, морські вітрові електростанції... Хоча ці «колосальні гіганти», побудовані в океані, величні на вигляд, вони щоденно витримують «жорстокі тортури» хвильової ерозії, сольової та лужної корозії, а також чергування циклів вологості та сухості. У такому середовищі забезпечення цілісності затверділих бетонних конструкцій — без руйнування, розтріскування чи передчасного руйнування — вже давно є складним завданням для світової інженерної спільноти.

Протягом тривалого часу сталеві волокна часто додавали до бетону для підвищення міцності та запобігання розтріскуванню. Однак сталеві волокна часто виявляються непридатними для суворих умов сольового туману та морської води; як тільки іони хлориду проникають у щілини в бетоні, сталеві волокна іржавіють та розширюються в об'ємі, що парадоксально призводить до розтріскування бетону зсередини назовні та прискорює руйнування конструкції.
Нещодавно нове дослідження матеріалів, зосереджене на високій міцності для морської інженерії, запропонувало дуже перспективне рішення: базальтові волокна, отримані шляхом витягування пасм з природної вулканічної породи, можна використовувати для облицювання морського бетону шаром «броні», який практично не піддається іржі. Це досягається за допомогою багатомасштабної градаційної моделі, що включає комбінацію «великих волокон для структурного з'єднання» та «дрібних волокон для герметизації пор».

У галузі матеріалів для армування бетону новаторська технологія запускає значні трансформації галузі. Провідна компанія з інновацій у сфері матеріалів нещодавно оголосила, що її фірмовий продукт – шарнірноподібне базальтове волокно діаметром 0,7 міліметра та довжиною 12/35/50 міліметрів – досяг промислового виробництва. Воно буде застосовуватися переважно для високоефективних бетонних конструкцій, ефективно вирішуючи давню проблему довговічності.

Базальтове волокно, «зелене високопродуктивне волокно», отримане з природної базальтової руди, має такі переваги, як стійкість до високих температур, хімічна корозійна стійкість, відмінні механічні властивості та біорозкладність у навколишньому середовищі, що призводить до розробки різноманітної високоцінної продукції в текстильній промисловості. Серед них некручена пряжа та нетканий матеріал є двома найпоширенішими та найважливішими представниками. Спираючись на різні текстильні процеси та структурні характеристики, вони відповідно досягають диференційованих можливостей у таких сферах, як армування високоякісних композитних матеріалів, промисловий захист та фільтрація навколишнього середовища.

Високоякісна базальтова волокниста тканина, спеціально розроблена для виробництва високопродуктивних епоксидних ламінатів. У ній використовуються безперервні базальтові волокна, отримані за допомогою спеціальних процесів плетіння та обробки поверхні, для досягнення найкращої змочуваності та адгезії до епоксидної смоли, що забезпечує кінцевий композитний матеріал з видатними механічними властивостями, термостійкістю та стійкістю до корозії.

Неткане полотно з базальтового волокна – це листовий матеріал, виготовлений шляхом хаотичного або орієнтованого укладання подрібнених базальтових волокон або безперервних ниток у полотно, а потім армування його за допомогою нетканих процесів, таких як голкопробивання, гідросплутування та видування з розплаву (що вимагає додавання невеликої кількості волокон гарячого розплаву). Його основна цінність полягає в «структурній керованості» та «функціональній універсальності». Регулюючи довжину волокна, спосіб укладання полотна та процес армування, його фізичні та хімічні властивості можна налаштувати відповідно до різних сценаріїв.

Місце проведення виставки в Виставка композитів Євразії у Стамбулі, Туреччина, змінився з залу 6, стенду B540 на зал 5, стенд B540.

КИТАЇ БЕЙХАЙСЬКЕ СКЛОВОЛОКНО рада оголосити про свою участь у 7-й Міжнародній виставці композитної промисловості (Eurasian Composites Show), що проходитиме у виставковому центрі Istanbul Expo Center, Туреччина, з 26 по 28 листопада 2025 року. Ми щиро запрошуємо всіх учасників відвідати наш стенд та ознайомитися з величезним потенціалом наших передових фенольних склопластикових композитних матеріалів.

Базальтове волокно, сировиною якого є природний базальт, формується у безперервний, тонкий неорганічний пучок ниток після високотемпературного плавлення, витягування та термічної обробки. Базальтове волокно має високу термостійкість, стійкість до окислення, радіаційну стійкість, тепло- та звукоізоляцію, а також чудові фільтраційні властивості. Оскільки його виробничий процес є чистим та не забрудненим, його називають «зеленим промисловим матеріалом 21-го століття». Потім його далі переробляють у композитний пруток у формі арматури.

Нерівномірний розподіл волокон під час процесу змішування може призвести до локального зміцнення розчину, що впливає на його стійкість до розтріскування. Для покращення дисперсії волокон, ефективне змішувальне обладнання слід використовувати, і час і швидкість змішування слід відповідно регулювати щоб забезпечити рівномірний розподіл волокон по всьому розчину. Правильний час змішування допомагає забезпечити повну інтеграцію волокон з матеріалом на цементній основі; як надмірно довгий, так і надмірно короткий час змішування вплине на дисперсію волокон та загальні характеристики розчину. Зазвичай рекомендується контролювати час змішування до 3-5 хвилин, уникаючи надмірного перемішування, яке може призвести до розриву волокон та негативно вплинути на армуючий ефект.