玄武岩繊維の10のメリット

玄武岩繊維トップ10のメリット

玄武岩繊維天然素材から作られた連続フィラメント繊維です 玄武岩岩石は 1450℃～1500℃ で溶融され、その後、白金ロジウム合金ブッシングを通して高速で引き抜かれます。純粋な玄武岩繊維は通常茶色です。これは、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、二酸化チタンなどの酸化物で構成される、新しいタイプの無機、環境に優しい、高性能繊維です。玄武岩連続繊維は、高強度であるだけでなく、電気絶縁性、耐腐食性、耐高温性などの優れた特性も誇っています。さらに、その製造プロセスは廃棄物と環境汚染を最小限に抑え、廃棄された製品は害なく自然に分解されるため、真にグリーンで環境に優しい材料です。中国は、玄武岩繊維を開発すべき 4 つの重点繊維 (炭素繊維、アラミド、超高分子量ポリエチレンとともに) の 1 つとして挙げ、工業生産を実現しました。連続玄武岩繊維は現在、繊維強化複合材料、摩擦材、造船、自動車産業、高温および保護用途に広く使用されています。

1. 豊富な原材料

   玄武岩繊維は、地球と月の両方に大量に存在する玄武岩から作られています。そのため、原材料費を比較的低く抑えることができます。

2. 環境に優しい素材

   玄武岩 岩石は天然素材です。製造工程でホウ素やその他のアルカリ金属酸化物が放出されないため、粉塵や煙に有害物質が含まれず、大気汚染もありません。また、製品の寿命も長く、低コストで高性能、かつ環境に優しい新素材と言えます。

3. 高温耐性および防水性

   連続 玄武岩繊維 -269℃～700℃の広い温度範囲で動作可能（軟化点は960℃）。これはgよりも優れている。ガラス繊維 （-60℃～450℃）および炭素繊維（最高500℃）と比較すると、玄武岩繊維は特に優れた特性を持つ。特筆すべきは、玄武岩繊維は600℃で加工した後でも元の強度の80%を維持し、860℃でも収縮しないことである。また、70℃の温水に浸漬した後も高い強度を維持する。

4. 優れた化学的安定性と耐腐食性

   玄武岩繊維には、K₂O、MgO、TiO₂などの成分が含まれており、化学腐食や水に対する耐性が大幅に向上しています。特にアルカリ性および酸性環境において、ガラス繊維よりも化学的に安定しています。玄武岩繊維は、飽和Ca(OH)₂溶液やセメント中でのアルカリ腐食に対しても、さらに優れた耐性を示します。

5. 高い弾性率と引張強度

   玄武岩繊維の弾性率（9100～11000 kg/mm）は、Eガラス繊維、アスベスト、アラミド繊維、ポリプロピレン繊維、シリコン繊維よりも高く、引張強度（3800～4800 MPa）は、大径炭素繊維、アラミド繊維、PBI繊維、鋼繊維、ホウ素繊維、アルミナ繊維よりも高く、Sガラス繊維に匹敵します。密度は2.65～3.00 g/cm³、モース硬度は5～9で、優れた耐摩耗性と引張強度を備えています。その機械的強度は天然繊維や合成繊維をはるかに凌駕し、理想的な補強材となっています。

6. 優れた遮音性能

   連続玄武岩繊維は、優れた吸音・吸音特性を有しています。その吸音率は周波数とともに著しく増加します。例えば、直径1～3μmの玄武岩繊維（密度15kg/m³、厚さ30mm）で作られた吸音材は、100～300Hzで0.05～0.15、400～900Hzで0.22～0.75、1200～7000Hzで0.85～0.93の吸音率を示します。

7. 優れた誘電特性

   連続玄武岩繊維の体積抵抗率はEガラス繊維よりも桁違いに高く、優れた誘電特性を示します。玄武岩には約0.2%の導電性酸化物が含まれていますが、サイジング剤を用いた特殊な表面処理により、ガラス繊維と比較して誘電損失正接を50%低減でき、体積抵抗率も高くなります。

8. 天然ケイ酸塩との適合性

   分散性に優れ、セメントやコンクリートとの結合力も強い。熱膨張・収縮係数が均一で、耐候性にも優れている。

9. 吸湿性が低い

   玄武岩繊維の吸湿率は0.1%未満であり、アラミド繊維、ロックウール、アスベストよりも低い。

10. 低い熱伝導率

    玄武岩繊維の熱伝導率は0.031～0.038 W/m・Kであり、アラミド繊維、ケイ酸アルミニウム繊維、Eガラス繊維、ロックウール、シリコン繊維、炭素繊維、ステンレス鋼よりも低い。