Базалтните влакна го преобликуваат пејзажот на пазарот за противпожарна заштита

Базалте широко распространет и ефтин во мојата земја. Цената за производство на влакна е ниска и има значајни сеопфатни предности во споредба со хемиските влакна, јаглеродните влакна и Стаклени влакнас. Има голем пазарен потенцијал и е нов вид високотехнолошки производ со висока додадена вредност за новата ера.

Во последниве години, зелените противпожарни и топлинско-изолациски материјали постепено добиваат внимание. Базалтни влакна, како еколошки материјал, стана префериран материјал за противпожарна заштита и топлинска изолација, поседувајќи карактеристики како што се лесна тежина, отпорност на пожар, топлинска изолација и естетска привлечност. Базалт противпожарни и топлинско-изолациски материјали од композитни влакна, составени одткаенина од базалтни влакна слој, гумен слој отпорен на висока температура, филм од полиестерски влакна, рефлективен слој од алуминиум нанесен со пареа и слој од запаливо лепило и мешавина од ткаенина Basof, покажуваат одлични перформанси на отпорност на пламен и високи температури. Во средини со висока температура, може да апсорбира одредена топлина, што резултира со подобра топлинска изолација, додека останува незапалив, обезбедувајќи супериорна заштита. Се применува во противпожарна заштита, петрохемиска, воена и металуршка област.

Според професорот Чи Фенџие од Колеџот за полимерни материјали на Универзитетот Нортистен, огноотпорна ткаенина направена од базалтно влакно Покажува одлична отпорност на високи температури и изолација, со отпорност на температура до 650℃ и ограничувачки индекс на кислород поголем од 68, значително супериорен во однос на органските влакна како што е арамидот. Ова го прави особено погоден за производство на индустриски противпожарни завеси. Огноотпорна ткаенина од базалтни влакна Нема да се деформира или експлодира под пламен од 100℃, одржувајќи ја својата отпорност на пожар повеќе од еден час. Исто така, обезбедува заштита во влажни, парни, исполнети со чад и хемиски запаливи средини. Понатаму, мешањето на базалтни влакна со други влакна може да произведе огноотпорни ткаенини со повисоки спецификации, отпорни на пламен, нудејќи значајни предности за опремата на специјалните сили.

Моментално, на меѓународниот пазар, влакната Kevar, Nomex и Tefon од DuPont се претпочитани суровини за огноотпорна ткаенина. Иако овие три материјали поседуваат отпорност на високи температури и хемиска отпорност, тие се подложени на карбонизација и распаѓање на температури над 370℃. Огноотпорна ткаенина од базалтни влакна е исткаен од континуирано предива од базалтни влакна од 7um~9umn од компанијата GBF. Се подложува на третман со премаз отпорен на високи температури, нетоксичен, со што се спречува топење и капење, термичко собирање и емисија на токсични гасови. Може да послужи како силна алтернатива на огноотпорните влакна како што се кевлар, номекс и тефлон.

Производството на базалтно влакно е тешко поради предизвиците на формирањето на предиво и контролата на процесот, што го ограничи развојот на индустриски текстил со употреба на базалтни влакна. Во моментов, само неколку земји во светот, вклучувајќи ги Русија, Украина и мојата земја, ја поседуваат оваа производствена технологија, со глобално производство од помалку од 3.500 тони. Преку напорно истражување и пракса, кинеските компании ги надминаа техничките тешкотии во производството на базалтни влакна и постигнаа масовно производство, формирајќи одредена пазарна скала.