Вести

Прекуморски мостови, терминали во длабоко море, офшор ветерни фарми... Иако овие „колосални гиганти“ изградени во океанот се величествени за гледање, тие го издржуваат секојдневното „брутално мачење“ на ерозија на бранови, корозија од сол и алкали и наизменични циклуси на влажно-суво. Во таква средина, осигурувањето дека стврднатите бетонски конструкции ќе останат недопрени - без кршење, пукање или предвремено откажување - долго време е мачен предизвик за глобалната инженерска заедница.

Долго време, челичните влакна често се вградувале во бетонот за да се зголеми цврстината и да се спречи пукање. Сепак, челичните влакна честопати се покажуваат како несоодветни за суровите услови на солена вода и морска вода; откако хлоридните јони ќе се инфилтрираат во пукнатините во бетонот, челичните влакна 'рѓосуваат и се шират по волумен, парадоксално предизвикувајќи пукање на бетонот одвнатре кон надвор и забрзување на структурниот колапс.
Неодамна, нова студија за материјали фокусирана на висока издржливост за морско инженерство понуди многу ветувачко решение: базалтните влакна - произведени со влечење нишки од природна вулканска карпа - можат да се користат за обложување на морскиот бетон со слој од „оклоп“ кој е практично имун на 'рѓа. Ова се постигнува преку модел на градација со повеќе нивоа кој содржи комбинација од „големи влакна за структурно поврзување“ и „мали влакна за запечатување на порите“.

Во областа на материјалите за армирање на бетон, револуционерна технологија предизвикува голема трансформација во индустријата. Водечка компанија за иновации на материјали неодамна објави дека нејзиниот препознатлив производ - базалтно влакно во облик на шарка со дијаметар од 0,7 милиметри и должина од 12/35/50 милиметри - достигна индустриско производство. Главно ќе се применува на високо-перформансни бетонски конструкции, ефикасно решавајќи го долгогодишниот проблем со издржливоста.

Базалтното влакно, „зелено високо-перформансно влакно“ добиено од природна базалтна руда, се одликува со вродени предности како што се отпорност на високи температури, отпорност на хемиска корозија, одлични механички својства и биоразградливост во животната средина, што доведува до развој на разни производи со висока вредност во текстилната индустрија. Меѓу нив, непреплетената преѓа и неткаениот материјал се два од најшироко користените и најзначајните претставници на вредноста. Ослонувајќи се на различни текстилни процеси и структурни карактеристики, тие соодветно постигнуваат диференцирано овластување во области како што се засилување со висококвалитетни композитни материјали, индустриска заштита и филтрирање на животната средина.

Висококвалитетна ткаенина од базалтни влакна, специјално дизајнирана за производство на високо-перформансни ламинатни плочи од епоксидна смола. Користи континуирани базалтни влакна преку специјални процеси на ткаење и површинска обработка за да се постигне најдобра навлажнливост и адхезија со системот на епоксидна смола, финалните композитни материјали со извонредни механички својства, отпорност на топлина и отпорност на корозија.

Неткаен материјал од базалтни влакна е лимен материјал направен со случајно или ориентирано поставување на сечкани базалтни влакна или континуирани филаменти во мрежа, а потоа зајакнување преку неткаен процес како што се дупчење со игла, хидроплеткување и топење со топење (што бара додавање на мала количина на топлотопени влакна). Неговата основна вредност лежи во нејзината „структурна контрола“ и „функционална разновидност“. Со прилагодување на должината на влакната, методот на поставување на мрежата и процесот на зајакнување, неговите физички и хемиски својства можат да се прилагодат за да одговараат на различни сценарија.

Локацијата на изложбата во Евроазиски саем за композити во Истанбул, Турција, се промени од Хала 6, штанд B540 во Хала 5, штанд B540.

КИНА БЕИХАИ ФИБЕРГЛАС со возбуда го најавува своето учество на 7-миот Меѓународен саем за индустријата за композити (Eurasian Composites Show) во Истанбулскиот изложбен центар, Турција, од 26 до 28 ноември 2025 година. Ги покануваме сите присутни да го посетат нашиот штанд и да го истражат огромниот потенцијал на нашите напредни фенолни композитни материјали од фиберглас.

Базалтните влакна, со природен базалт како суровина, се формираат во континуиран, фин неоргански филаментен сноп по топење на висока температура, влечење и термичка обработка. Базалтните влакна имаат отпорност на високи температури, антиоксидација, отпорност на зрачење, топлинска и звучна изолација и одлични перформанси на филтрација. Бидејќи нивниот процес на производство е чист и без загадување, тие се познати како „зелен индустриски материјал на 21 век“. Потоа се дополнително преработуваат во композитна шипка во форма на арматура.

Нерамномерната распределба на влакната за време на процесот на мешање може да доведе до локализирано зајакнување на малтерот, што влијае на неговата отпорност на пукнатини. За да се подобри дисперзијата на влакната, ефикасна опрема за мешање треба да се користи, а времето и брзината на мешање треба соодветно да се прилагодат за да се обезбеди рамномерна распределба на влакната низ целиот малтер. Соодветното време на мешање помага да се осигура дека влакната се целосно интегрирани со материјалот на база на цемент; и претерано долгото или краткото време на мешање ќе влијае на дисперзијата на влакната и целокупните перформанси на малтерот. Генерално се препорачува да контролирајте го времето на мешање на 3-5 минути, избегнувајќи прекумерно мешање, што може да предизвика кинење на влакната и негативно да влијае на ефектот на зајакнување.