Дослідження базальтових волокон у цивільному будівництві
1. Основні напрямки застосування
- Матеріали для армування бетону
Фібробетон (BFRC): Скорочений шлях Базальтове волокноs (6-24 мм) змішуються з бетоном (кількість суміші 0,1%-0,5%), що може значно покращити стійкість до тріщин (зменшити ширину тріщин на 30%-50%), ударостійкість (збільшити в 2-3 рази) та довговічність (стійкість до циклічного заморожування-відтавання збільшитися на 40%).
Заміна сталевої арматури: у корозійних середовищах (наприклад, у морському машинобудуванні) використовуються базальтово-волокнисті арматурні стрижні (BFRP-бруски) може замінити сталеву арматуру, щоб уникнути проблем з корозією. Наприклад, використання бфрп Очікується, що армування опор морського мосту в Циндао продовжить термін його служби до понад 100 років.
- Підсилення та ремонт конструкцій
Армування волокнистою тканиною/сіткою: базальтова волокниста тканина (міцність на розтяг ≥2000 МПа) наклеюється на поверхню балок і колон, що може збільшити несучу здатність на 20%-30%. Наприклад, після того, як старий міст у провінції Сичуань армовано тканиною BF, коефіцієнт навантаження підвищено з класу міцності II до класу I.
Сейсмостійке армування: композити, армовані волокном (БФРП) обмотані бетонні колони, що може підвищити пластичність та енергоємність, а також підходить для будівель у сейсмостійких районах.
- Нові композитні структури
Сендвіч-панелі з базальтового волокна та полімеру: використовуються для легких дахів та перегородок, мають високу міцність та теплоізоляцію (теплопровідність ≤ 0,05 Вт/мК).
Будівельні матеріали, надруковані на 3D-принтері: базальтове волокно-армовані цементні матеріали можуть реалізувати складний структурний друк та зменшити будівельні відходи.
2. Технічні переваги та основні дані
| Показники ефективності | Базальтове волокно | Порівняльний матеріал (скловолокно) |
| Міцність на розтяг | 3000-4800 МПа | 2000-3500 МПа |
| Стійкість до лугів (pH=13) | Збереження міцності ≥90% | Скловолокно: збереження міцності ≤ 50% |
| Екологічні переваги: споживання енергії під час виробництва становить лише 30% від споживання скловолокна, і його можна переробити на 100%. | ||
3. Прогрес дослідження та типові випадки
- Внутрішні дослідження
Університет Цінхуа: розробив модифікований бетон з базальтового волокна, нанокремнезему та композиту зі збільшенням міцності на стиск на 25% та зниженням проникності для іонів хлориду на 60%.
Південно-східний університет: запропонована технологія залізобетонних балок, закріплених ламінатом BF/епоксидної смоли, що збільшує термін служби до втоми більш ніж у 3 рази.
- Міжнародна заявка
Японія: Після землетрусу Хансін у висотній будівлі в Осаці було використано армовану сіткою BF стіну, що на 40% підвищило сейсмічні характеристики будівлі.
Європа: Залізобетон марки BF був використаний у воротах для боротьби з повенями у Венеції, Італія, зі терміном служби 50 років, стійким до ерозії морською водою.
- Інженерні кейси
Китай – міст Гонконг-Чжухай-Макао: Базальтове волокно У антикорозійному шарі деяких опор використовується композитний матеріал, що знижує витрати на обслуговування на 30%.
США – швидкісний транспорт у районі затоки Сан-Франциско (BART): тканина BF використовується для армування облицювання тунелів, а опір деформації збільшується на 25%.
4. Виклики та майбутні напрямки
- Існуючі проблеми
Недостатня ефективність міжфазного зчеплення: поверхня розділу між волокном та бетоном/смолою схильна до відшаровування, необхідно розробити нові зв'язуючі агенти (наприклад, модифікатори силану).
Відсутність даних про довгострокові характеристики експлуатаційних характеристик: характеристики повзучості арматури BF в умовах високої температури та високої вологості (дані за понад 10 років все ще недосконалі).
Єдність стандартної системи: інженерні проектні вимоги для матеріалів BF у різних країнах ще не повністю встановлені (Китай опублікував GB/T 38143-2019, але деталі застосування потребують уточнення).
- Майбутній напрямок досліджень
Інтелектуальні волокнисті композити: вбудовані датчики для моніторингу стану конструкції (наприклад, деформація, самосвідомість тріщин).
Зелена технологія підготовки: зниження температури плавлення та витяжки (наразі потрібно 1400-1500 ℃) та розробка низьковуглецевого процесу.
Багатомасштабне синергетичне армування: змішування з вуглецевим волокном та сталевим волокном для створення градієнтних композитів.
5. Підсумок
Застосування базальтове волокно Технологія цивільного будівництва перейшла з лабораторії в інженерну практику, а її економічно ефективні та екологічно чисті характеристики відповідають попиту на зелені будівлі в рамках мети «подвійного вуглецю». У майбутньому необхідно прорватися через оптимізацію інтерфейсу, перевірку довгострокової міцності та інші ключові технології, а також сприяти вдосконаленню проектних специфікацій та синергії промислових ланцюгів, щоб прискорити її широкомасштабне застосування у великомасштабній інфраструктурі, морському машинобудуванні, запобіганні землетрусам та стихійним лихам та інших сценаріях.












