Базалтни влакна: Високоефикасен нов еколошки материјал, негови производи и примени

Материјал од базалтни влакнаима моќни намени. Па, како се произведува базалтното влакно? Тоа е континуирано влакно направено со брзо влечење на базалтен карпест материјал откако ќе се стопи на 1450°C до 1500°C преку предива од платина-родиумска легура. Базалтното влакно е кафеаво или златно по боја. Базалтното влакно е нов вид неоргански, еколошки, зелен, високо-перформансен влакнест материјал. Тоа е нов материјал за 21 век кој е зелен, еколошки и незагадувачки, и е едно од четирите главни високо-перформансни влакна во Кина. Базалтното влакно покажува одлични својства во однос на цврстината, отпорноста на високи и ниски температури, отпорноста на корозија, топлинската изолација, звучната изолација, отпорноста на пламен, како и Хемиски и електрична изолација.

Базалтни влакна за ровинг

Тоа е составен сноп формиран со комбинирање на повеќе паралелни филаменти или единечни паралелни филаменти без извиткување. Затегнувачката цврстина на ровинг од 7 - 13 μm е ≥0,65 N/tex, модулот на еластичност е ≥95 GPa, а издолжувањето при кинење е ≥2,6%. Базалтни влакна Не само што има висока цврстина, висок модул и отпорност на удар споредлива со високотехнолошките влакна како што се PPTA (поли-p-фенилен терефталамид) и UHMWPE (полиетилен со ултра висока молекуларна тежина), туку има и одлична отпорност на високи температури и светлина. Особено, јачината на поврзување на интерфејсот со смолата е многу висока. Затоа, базалтните ровинг материјали со различни спецификации може да се користат за ткаење, намотување и плетење на разни композитни преформи.

Текстилна преѓа од базалтни влакна

Тоа е преѓа формирана со извиткување и намотување на повеќе нишки од базалтни влакна, со дијаметар на монофиламентот генерално ≤ 9 μm. Текстилната преѓа може широко да се класифицира на преѓа за ткаење и преѓа за други индустриски намени; преѓата за ткаење е главно во форма на цевни калеми и конусни калеми.

Сецкана нишка од базалтни влакна

Тоа е производ направен со сечкање на континуирани нишки од базалтни влакна. Влакната се обложени со средство за пресликување (силан). Затоа, сечканата нишка од базалтни влакна е материјал по избор за зајакнување на термопластични смоли, а исто така и најдобар материјал за зајакнување на бетон. Базалтот е високо-перформансна компонента од вулканска карпа. Овој специјален силикат им дава на базалтните влакна одлична хемиска отпорност, особено предноста на отпорност на алкали. Затоа, базалтните влакна се одличен материјал за замена на полипропилен (PP) и полиакрилонитрил (PAN) за зајакнување на цементен бетон; тоа е исто така високо конкурентен производ за замена на полиестерски влакна, лигнински влакна итн., во асфалтен бетон, што може да ја подобри стабилноста на високи температури, отпорноста на пукнатини на ниски температури и отпорноста на замор на асфалтниот бетон.

Текстурирана преѓа од базалтни влакна

Преѓата од базалтни влакна се обработува преку високо-ефикасна машина за текстурирање за да се произведе текстурирана преѓа од базалтни влакна. Принципот на формирање е: проток на воздух со голема брзина влегува во каналот за текстурирање, создавајќи турбуленција. Оваа турбуленција се користи за дисперзија на базалтните влакна, предизвикувајќи тие да формираат влакна во облик на јамки, со што се дава волумен на базалтните влакна и се произведува текстурирана преѓа.

Ткаенина од базалтни влакна, позната и како Ткаенина од базалтни влакна

Се ткае со употреба на високо-перформансни базалтни влакна по процеси како што се извиткување и искривување. Ткаенината од базалтни влакна е високо-перформансна ткаенина со одлични својства, висока цврстина, униформна текстура, рамна површина и разновидни техники на ткаење. Може да се ткае во ткаенини со мала густина, дишечки, лесни и тенки, или ткаенини со висока густина, висока цврстина, дебели и цврсти. Вообичаените ткаенини од базалтни влакна вклучуваат обичен ткаен материјал од базалтни влакна, ткаен материјал од базалтни влакна во форма на ткаен материјал, сатенски ткаен материјал од базалтни влакна, ткаен материјал од базалтни влакна со двојно ткаен материјал, лента од базалтни влакна итн.

Филц со игла од базалтни влакна

Сечканиот конец од базалтни влакна се картира, а потоа слојот од сечкана подлога се зајакнува и се спојува со платно со помош на процеси на иглање или хидроплеткување за да се формира унифицирана целина. Потоа се третира со импрегнација и сушење за да се формира готовиот филц прободен со игла (пост-третманот може да се изостави и).

Композити од базалтни влакна

Во споредба со високотехнолошките влакна како што се јаглеродните влакна, арамидните и полиетиленските влакна со ултра висока молекуларна тежина (UHMWPE), базалтните влакна не само што поседуваат карактеристики на висока цврстина и висок модул на високотехнолошките влакна, туку имаат и одлични својства како што се добра отпорност на високи температури (-269°C до 760°C), отпорност на оксидација, отпорност на зрачење, топлинска изолација, звучна изолација, добра филтрација, висока компресивна цврстина и цврстина на смолкнување, како и погодност за употреба во различни средини, со добар сооднос цена-перформанси. Тоа е чист природен неоргански неметален материјал и нов основен материјал и високотехнолошко влакно кое може да ги задоволи потребите за развој на основните индустрии на националната економија. Базалтните влакна и неговите композити можат подобро да ги задоволат потребите на структурните материјали во области како што се националната одбранбена изградба, транспортот, градежништвото, петрохемиската индустрија, заштитата на животната средина, електрониката, авијацијата и воздухопловството, играјќи важна улога во промовирањето на националната одбранбена изградба, големите проекти и надградбата на индустриската структура. Тоа е и зелен материјал што ги задоволува барањата за еколошка средина на 21 век и конкурентна индустрија за нови материјали со одржлив развој во глобалниот сектор за високотехнолошки влакна. Особено, Кина веќе поседува независни права на интелектуална сопственост за технологијата и процесот на производство на базалтни влакна и достигна меѓународно водечко ниво со „предност на доцните дојденци“. Затоа, енергичниoт развој на индустријата за базалтни влакна и композитни материјали е несомнено од големо значење.

Примена на базалтни влакна во функционална облека

Ткаенината од базалтни влакна има висока цврстина, трајна отпорност на пламен, може да издржи краткорочни температури над 1000°C и може да се користи долгорочно во средина од 760°C, што ја прави идеална замена за азбест и стаклена ткаенина. Ткаенината од базалтни влакна има висока отпорност на кршење, отпорност на високи температури и трајна отпорност на пламен. Таа е нискобуџетна алтернатива на високо-перформансните и напредни влакна како што се Nomex (Aramid 1313), Kevlar (Aramid 1414), Zylon (PBO влакна) и јаглеродни влакна. Ткаенината од базалтни влакна може да се обои и печати по хемиско боење и завршна обработка. По функционалната завршна обработка, како што е завршната обработка со органофлуор, може да се направи ткаенина отпорна на масло, водоотпорна и трајно отпорна на пламен. Облеката што може да се произведе од ткаенина од базалтни влакна вклучува: опрема за пожарникари, термоизолациски одела, одела за близина, заштитна облека за работници во печки, работна облека за заварување и огноотпорни одела за екипажи на воени оклопни возила, итн.