Базальтове волокно: високоефективний зелений новий матеріал, його продукція та застосування

Базальтовий волокнистий матеріалмає потужне застосування. Отже, як виробляється базальтове волокно? Це безперервне волокно, отримане шляхом високошвидкісного витягування базальтового гірського матеріалу після плавлення при температурі від 1450°C до 1500°C через фільєру зі сплаву платини та родію. Базальтове волокно має коричневий або золотистий колір. Базальтове волокно – це новий тип неорганічного, екологічно чистого, зеленого, високопродуктивного волокнистого матеріалу. Це новий матеріал 21-го століття, який є зеленим, екологічно чистим та не забруднює навколишнє середовище, і це одне з чотирьох основних високопродуктивних волокон Китаю. Базальтове волокно демонструє чудові властивості з точки зору міцності, стійкості до високих і низьких температур, корозійної стійкості, теплоізоляції, звукоізоляції, вогнестійкості, а також Хімічна та електроізоляцію.

Ровінг з базальтового волокна

Це зібраний пучок, утворений шляхом об'єднання кількох паралельних ниток або окремих паралельних ниток без скручування. Міцність на розрив ровінгу 7-13 мкм становить ≥0,65 Н/текс, модуль пружності ≥95 ГПа, а видовження при розриві ≥2,6%. Базальтове волокно не тільки має високу міцність, високий модуль пружності та ударостійкість, порівнянну з високотехнологічними волокнами, такими як PPTA (полі-п-фенілентерефталамід) та UHMWPE (надвисокомолекулярний поліетилен), але також має чудову стійкість до високих температур та світлостійкість. Особливо висока міцність міжфазного зчеплення зі смолою. Тому базальтовий ровінг різних специфікацій може бути використаний для плетіння, намотування та обплетення різних композитних матеріалів.

Текстильна пряжа з базальтового волокна

Це пряжа, утворена шляхом скручування та згортання кількох базальтових волокон, з діаметром монофіламенту зазвичай ≤ 9 мкм. Текстильну пряжу можна загалом класифікувати на пряжу для ткацтва та пряжу для іншого промислового використання; ткацька пряжа в основному має форму трубчастих бобін та конічних бобін.

Базальтове волокно рубаної нитки

Це продукт, виготовлений шляхом подрібнення безперервних базальтових волокон. Волокна покриті (силановим) апретуючим агентом. Тому подрібнені пасма базальтового волокна є матеріалом вибору для армування термопластичних смол, а також найкращим матеріалом для армування бетону. Базальт – це високоефективний компонент вулканічної породи. Цей особливий силікат надає базальтовому волокну чудову хімічну стійкість, особливо перевагу стійкості до лугів. Тому базальтове волокно є чудовим матеріалом для заміни поліпропілену (ПП) та поліакрилонітрилу (ПАН) для армування цементобетону; це також дуже конкурентоспроможний продукт для заміни поліефірних волокон, лігнінових волокон тощо в асфальтобетоні, що може покращити стійкість до високих температур, стійкість до тріщин за низьких температур та стійкість до втоми асфальтобетону.

Текстурована пряжа з базальтового волокна

Базальтова волокниста пряжа обробляється за допомогою високопродуктивної текстуруючої машини для отримання текстурованої базальтової пряжі. Принцип формування полягає в наступному: високошвидкісний потік повітря потрапляє у формувальний текстуруючий канал, створюючи турбулентність. Ця турбулентність використовується для розподілу базальтових волокон, змушуючи їх утворювати петлеподібні волокна, тим самим надаючи базальтовому волокну об'ємності та утворюючи текстуровану пряжу.

Базальтова волокниста тканина, також відома як Ткане полотно з базальтового волокна

Його ткають з високоякісного базальтового волокна після таких процесів, як скручування та деформація. Базальтова волокниста тканина - це високоякісна тканина з чудовими властивостями, високою міцністю, однорідною текстурою, плоскою поверхнею та різноманітними техніками ткацтва. З неї можна ткати тканини низької щільності, повітропроникні, легкі та тонкі, або тканини високої щільності, високої міцності, товсті та жорсткі. Поширені тканини з базальтового волокна включають полотняне переплетення базальтового волокна, саржеве переплетення базальтового волокна, атласне переплетення базальтового волокна, подвійне переплетення базальтового волокна, стрічкове базальтове волокно тощо.

Базальтовий волокнистий голкопробивний фетр

Базальтове волокно рубаного волокна кардочесане, а потім шар рубаного мата армується та поєднується з полотном за допомогою процесів голкопробивання або гідросплутування для утворення єдиного цілого. Далі його обробляють просоченням та сушкою для формування готового голкопробивного фетру (подальшу обробку також можна не проводити).

Базальтові волокнисті композити

Порівняно з високотехнологічними волокнами, такими як вуглецеве волокно, арамідне волокно та поліетиленове волокно надвисокої молекулярної маси (UHMWPE), базальтове волокно не тільки володіє високою міцністю та високим модулем пружності, характерними для високотехнологічних волокон, але й має чудові властивості, такі як добра стійкість до високих температур (від -269°C до 760°C), стійкість до окислення, радіаційна стійкість, теплоізоляція, звукоізоляція, хороша фільтрація, висока міцність на стиск та зсув, а також придатність для використання в різних середовищах з хорошим співвідношенням ціни та якості. Це чистий натуральний неорганічний неметалевий матеріал, новий базовий матеріал та високотехнологічне волокно, яке може задовольнити потреби розвитку базових галузей національної економіки. Базальтове волокно та його композити можуть краще задовольнити потреби в конструкційних матеріалах у таких галузях, як оборонне будівництво, транспорт, будівництво, нафтохімічна промисловість, охорона навколишнього середовища, електроніка, авіація та аерокосмічна промисловість, відіграючи важливу роль у просуванні оборонного будівництва, великих проектів та модернізації промислових структур. Це як зелений матеріал, що відповідає екологічним вимогам 21-го століття, так і конкурентоспроможна нова галузь матеріалів зі сталим розвитком у світовому високотехнологічному секторі волокон. Зокрема, Китай вже володіє незалежними правами інтелектуальної власності на технологію та процес виробництва базальтового волокна та досяг провідного міжнародного рівня з «перевагою пізнішого покоління». Тому енергійний розвиток галузі базальтового волокна та його композитних матеріалів, безсумнівно, має велике значення.

Застосування базальтового волокна у функціональному одязі

Тканина з базальтового волокна має високу міцність, постійну вогнестійкість, може витримувати короткочасні температури вище 1000°C і може використовуватися тривалий час у середовищі 760°C, що робить її ідеальною заміною азбесту та скловолокна. Тканина з базальтового волокна має високу міцність на розрив, стійкість до високих температур і постійну вогнестійкість. Це недорога альтернатива високопродуктивним і передовим волокнам, таким як Nomex (арамід 1313), Kevlar (арамід 1414), Zylon (волокно PBO) і вуглецеве волокно. Тканину з базальтового волокна можна фарбувати та друкувати після хімічного фарбування та обробки. Після функціональної обробки, такої як обробка фторорганічними речовинами, її можна перетворити на масловідштовхувальну, водовідштовхувальну та постійно вогнестійку тканину. Одяг, який можна виготовити з тканини з базальтового волокна, включає: спорядження пожежників, теплоізоляційні костюми, костюми для захисту від кіпення, захисний одяг для працівників печей, робочий одяг для зварювальників та вогнестійкі костюми для екіпажів військової бронетехніки тощо.