Новости

Базальтовое волокно для «зеленой» инфраструктуры и углеродное волокно для легкой авиации: высокоэффективные волокна, меняющие облик промышленности.
Высокоэффективные волокна меняют промышленный ландшафт. Базальтовое волокноБлагодаря своей естественной устойчивости к погодным условиям и экономичности, этот материал способствует экологичной модернизации инфраструктуры. Углеродное волокноБлагодаря своим легким и высокопрочным свойствам, этот материал возглавляет низкоуглеродную трансформацию аэрокосмической отрасли. Оба материала одновременно проникают в секторы новых источников энергии и высокотехнологичного оборудования, формируя матрицу модернизации, охватывающую множество отраслей.
В условиях двойного стимула – целей «двойного углерода» и модернизации высокотехнологичного производства – высокоэффективные волокна, обладающие ключевыми преимуществами в виде «индивидуальной производительности и соответствия конкретным сценариям применения», стали важными материалами для решения традиционных промышленных проблем и развития новых областей. Базальтовое волокноБлагодаря своей "естественной устойчивости к погодным условиям и экономической эффективности", компания меняет подход к созданию "зеленой" инфраструктуры. Углеродное волокно, благодаря своим преимуществам «легкости и высокой прочности», возглавляет переход к низкоуглеродной экономике в авиации. Эти два направления одновременно осваивают новые энергетические отрасли и сектор высокотехнологичного оборудования, создавая многоотраслевую матрицу модернизации, которая обеспечивает критически важную поддержку развитию высококачественного производства.

Трубопроводы из базальтового волокна: новый выбор для транспортировки энергоносителей.
На рынке труб высокого давления используются композитные материалы, такие как стекловолокно, углеродное волокно и базальтовое волокно. Однако трубы высокого давления из стекловолоконного армированного пластика (GRP) используются чаще, тогда как трубы из базальтового и углеродного волокна встречаются реже. Композитные трубы высокого давления из базальтового волокна, благодаря своей исключительной коррозионной стойкости, малому весу и высокой прочности, низкому сопротивлению жидкости и длительному сроку службы, находят широкое применение в различных областях, таких как нефтехимия, аэрокосмическая промышленность и строительство.

Компания China Beihai Fiberglass представит свою продукцию на Международной выставке композитной промышленности в Стамбуле, Турция.
Китайское стекловолокно Бэйхай Компания рада объявить о своем участии в 7-й Международной выставке композитных материалов (Eurasian Composites Show), которая пройдет в выставочном центре Стамбула (Турция) с 26 по 28 ноября 2025 года. Мы сердечно приглашаем всех посетителей посетить наш стенд и ознакомиться с огромным потенциалом наших передовых фенольных стекловолоконных композитных материалов.

Какова прочность на разрыв базальтового минерального волокна?
Прочность на разрыв базальтовых минеральных волокон — это комплексный показатель, на который влияют различные факторы. При их выборе и использовании следует учитывать не только номинальное значение, но и конкретные условия применения, бюджет и другие факторы. Благодаря постоянному совершенствованию технологий производства, перспективы применения этого экологически чистого, высокоэффективного волокна станут еще шире.

Китайский прорыв в индустрии базальтового волокна дает толчок развитию аэрокосмической отрасли.
В условиях растущего спроса на легкие, высокотемпературные материалы в аэрокосмической отрасли, китайская индустрия базальтового волокна добилась значительного прорыва, наладив массовое производство ультратонких волокон микронного размера в тысячах тонн. Это открывает весьма перспективные возможности для аэрокосмической отрасли. В дальнейшем анализе рассматриваются четыре аспекта: технологические прорывы, аэрокосмические применения, промышленная экосистема и будущие тенденции.

Свойства и применение базальтового волокна
В настоящее время индустрия базальтового волокна находится на этапе стремительного развития. Китай освоил ключевые технологии, такие как интеллектуальная технология вытяжки втулок с 2400 отверстиями и контроль гомогенизации расплава, что значительно улучшило характеристики продукции. Базальтовое волокно теперь может стать жизнеспособной заменой стекловолокну в большинстве областей применения.

Базальтовое волокно в ключевых отраслях промышленности
Базальтовое волокно, материал, известный своей легкостью, высокой прочностью и коррозионной стойкостью, имеет широкий спектр применения в различных отраслях. Этот универсальный материал особенно ценен в энергетическом секторе, а также в оборонной и аэрокосмической промышленности, где его уникальные характеристики позволяют решать сложные инженерные задачи.

Исследование коррозионной стойкости базальтового фибробетона
Коррозия бетона является одной из основных причин ухудшения его долговечности, и проблемы, связанные с коррозией бетона, ежегодно приводят к огромным экономическим потерям. Для снижения экономических потерь, вызванных коррозией бетона, крайне важно изучить коррозионную стойкость базальтово-волокнистого бетона.

Изделия из базальтового волокна и их многогранное применение
Благодаря своим всесторонним преимуществам в производительности, базальтовые волокна Они широко используются в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, оборонную, транспортную, энергетическую, строительную, судостроительную и нефтехимическую. Они представляют собой усовершенствованную альтернативу традиционным материалам.

Базальтовая арматура: революционное решение, открывающее новую эру в строительных материалах.
Базальтовое волокно, получаемое из природного базальта, после высокотемпературного плавления, вытягивания и термообработки формируется в непрерывный пучок тонких неорганических волокон. Базальтовое волокно обладает высокой термостойкостью, антиоксидантными свойствами, радиационной стойкостью, тепло- и звукоизоляцией, а также превосходными фильтрующими свойствами. Благодаря чистоте и отсутствию загрязнения окружающей среды, оно известно как «зеленый промышленный материал XXI века». Затем оно подвергается дальнейшей обработке для получения композитного стержня в виде арматуры.










