Новости
Обзор базальтово-волокнистого армированного гипсового раствора
Базальтовое волокно в основном состоит из оксида кремния, оксида алюминия и оксида железа, при этом высокое содержание оксидов кремния и алюминия обеспечивает ему значительные преимущества в термостойкости и химической коррозионной стойкости. По сравнению со стекловолокном, базальтовое волокно не содержит вредных оксидов металлов, что обеспечивает лучшую химическую стабильность и превосходную долговечность в агрессивных средах, таких как сильные щелочи и сильные кислоты.
Наиболее успешный модифицированный материал: модифицированная фенольная смола, армированная стекловолокном (FX-501).
В связи со стремительным развитием в области конструкционных стекловолоконных армированных пластмасс, материалы на основе фенольных смолОни широко применяются в различных отраслях промышленности. Это обусловлено их уникальными свойствами, высокой механической прочностью и превосходными эксплуатационными характеристиками. Одним из наиболее значимых представителей является... фенольная стекловолоконная смола.
Влияние нестабильного состава базальтового сырья на фактическое производство и меры по его улучшению.
Подобно углеродному и стекловолокну, производство непрерывного базальтового волокна требует стандартизации сырья. Существуют значительные различия в качестве и применении базальтового волокна из разных регионов. Даже в пределах одного региона наблюдаются вариации базальта из разных частей одной и той же шахты.
Применение базальтового волокна полотняного переплетения для ремонта трещин в полу.
По мере старения зданий структурные трещины становятся распространенной проблемой. Эти трещины различаются по типу и форме. Небольшие трещины не только ухудшают внешний вид здания и могут привести к протечкам, но и более серьезные трещины могут снизить несущую способность, жесткость, устойчивость, целостность и долговечность конструкции, потенциально даже приводя к серьезным проблемам, таким как полное обрушение. Для небольших трещин с низкими требованиями к несущей способности или малой шириной базальтовое волокно (BFRP) предлагает экономичное и практичное решение для усиления благодаря своей высокой экономической эффективности.
От сырья до применения: базальтовое волокно
Базальтовое волокно обладает превосходными химическими, физическими, механическими свойствами и устойчивостью к высоким температурам. Непрерывное базальтовое волокно может быть переработано в ровницу, пряжу, геотекстиль, тканые материалы, рубленые волокна, иглопробивной войлок, рукава и многое другое, что затем находит применение в различных областях.
Базальтовое волокно: революционное решение для экономики полетов на малых высотах.
Базальтовое волокно отличается простым процессом производства и использованием одного единственного сырья. Измельченная природная базальтовая руда плавится и гомогенизируется в высокотемпературной печи (1400-1550℃), затем охлаждается, вытягивается из фильеры из платино-родиевого сплава и, наконец, наматывается в волокно. Оно обладает превосходными механическими свойствами, термостойкостью и химической стабильностью. Наряду с ультравысокомолекулярным полиэтиленовым волокном, углеродным волокном и арамидным волокном, базальтовое волокно является еще одним высокоэффективным волокном, разработка которого в Китае находится в приоритете. Благодаря чистому природному, не содержащему добавок и недорогому сырью, а также производственному процессу, не выделяющему отходящих газов, базальтовое волокно заслужило репутацию «превращения камня в золото». В последние годы оно широко применяется в различных областях, включая транспорт, строительство, охрану окружающей среды, химическую промышленность, военную и аэрокосмическую отрасли.
Анализ перспектив применения базальтового волокна
Базальтовое волокно — это неорганическое силикатное волокно, обладающее естественной совместимостью с силикатными материалами, такими как цемент и бетон. Эта присущая ему совместимость дает ему значительное техническое преимущество в таких областях, как асфальтовые покрытия, армирование цемента и бетона.
Две основные технологии получения непрерывного базальтового волокна
В настоящее время в Китае независимо друг от друга разработаны две основные технологии непрерывного производства базальтового волокна: метод пламени и полностью электрический метод плавления.
Новая эра инноваций: базальтовый волокнистый мат – передовые разработки в различных областях применения.
В условиях постоянно растущего мирового спроса на высокоэффективные и экологически чистые материалы базальтовое волокно — новый неорганический волокнистый материал, получаемый из вулканических пород, — демонстрирует огромный потенциал применения благодаря своим исключительным свойствам. Сегодня компания Beihai Composites официально объявляет о своем стремлении к внедрению инновационных решений на основе базальтового волокна в различных ключевых секторах, предоставляя клиентам более безопасные, эффективные и устойчивые решения.
Прорывы и рост знаменуют собой новую эру для индустрии базальтового волокна.
Значительный шаг вперед для сектора материалов – это развитие и расширение производства базальтового волокна. Недавно, 14 апреля, компания Xinjiang Tuoxin Basalt Industry Co., Ltd. успешно выпустила первую партию базальтового волокна после технологической модернизации. Возобновление производства после перерыва с 2016 года стало возможным благодаря модели «аренда + технологическая трансформация», реализуемой Экономической и технологической зоной развития Алар, с привлечением компании CEEC (Xinjiang) New Materials Co., Ltd. Модернизация, включающая удвоение количества отверстий в волочильном оборудовании до 400 и внедрение двухконтурной конструкции, значительно увеличила годовую производственную мощность до 1200 тонн.