Новости

Базальтовое волокно обладает превосходными свойствами Химический, физико-механическими свойствами и высокой термостойкостью. Непрерывное базальтовое волокно может быть переработано в ровинг, пряжу, геотекстиль, тканые материалы, рубленые пряди, иглопробивные материалы, рукава и многое другое, что затем находит применение в различных областях.

Базальтовое волокно отличается простотой производства и использованием одного вида сырья. Измельченная природная базальтовая руда плавится и гомогенизируется в высокотемпературной печи (1400–1550 °C), затем охлаждается, вытягивается через фильеру из платинородиевого сплава и, наконец, наматывается в волокно. Оно обладает превосходными механическими свойствами, термостойкостью и химической стабильностью. После сверхвысокомолекулярного полиэтиленового волокна, углеродного волокна и арамидного волокна, базальтовое волокно является еще одним высокопроизводительным волокном, разработка которого в Китае является приоритетной. Благодаря чистому натуральному сырью, отсутствию добавок и низкой стоимости, а также отсутствию отходящих газов в процессе производства, базальтовое волокно заслужило репутацию «превращающего камень в золото». В последние годы оно широко применяется в различных областях, включая транспорт, строительство, охрану окружающей среды, химическое машиностроение, военную и аэрокосмическую промышленность.

Базальтовое волокно — это неорганическое силикатное волокно, обладающее естественной совместимостью с силикатными материалами, такими как цемент и бетон. Эта присущая ему совместимость даёт ему значительное техническое преимущество в таких областях, как асфальтовые покрытия, армирование цемента и бетона.

В настоящее время в Китае независимо друг от друга разрабатываются две основные технологии производства непрерывного базальтового волокна: метод пламени и метод полностью электрической плавки.

В условиях растущего мирового спроса на высокопроизводительные и экологичные материалы базальтовое волокно – новый неорганический волокнистый материал, получаемый из вулканической породы, – демонстрирует огромный потенциал применения благодаря своим исключительным свойствам. Сегодня компания Beihai Composites официально заявляет о своей приверженности развитию инновационного применения базальтового войлока в различных ключевых секторах, предлагая клиентам более безопасные, эффективные и экологичные решения.

Важным шагом в развитии сектора материалов является волна развития и расширения отрасли базальтового волокна. 14 апреля компания Xinjiang Tuoxin Basalt Industry Co., Ltd. успешно произвела первую партию базальтового волокна после технологической модернизации. Это возрождение после перерыва с 2016 года стало возможным благодаря модели «аренда + технологическая трансформация», реализуемой в рамках Зоны экономического и технологического развития Алар, с привлечением компании CEEC (Xinjiang) New Materials Co., Ltd. Модернизация, включавшая удвоение количества отверстий в волочильном оборудовании до 400 и внедрение двойной конструкции, значительно увеличила годовую производственную мощность до 1200 тонн.

https://www.basaltbest.com/Идея производства базальтовых волокон не нова. Первый патент на производство базальтовых волокон был выдан в 1923 году, а в 1950-х и 1960-х годах проводились обширные исследования, посвященные их военному применению. Даже ведущие Стекловолокно В то время производители изучали потенциал базальта, однако в 1970-х годах они переключили внимание на исследования и разработки более высокопроизводительных стекловолокон, таких как S-2. На протяжении десятилетий интерес к композитам на основе базальтового волокна менялся, но в последние годы он стабильно растёт.

В последние годы участившиеся случаи пожаров в системах наружной изоляции зданий выявили существенные недостатки традиционных изоляционных материалов, связанные с несовместимостью противопожарных и энергосберегающих свойств. Традиционные материалы, такие как плиты из каменной ваты, впитывают воду, расширяются и обладают низкой прочностью, в то время как органические изоляционные материалы (например, экструдированный пенополистирол (XPS), пенополистирол (EPS)) горючи и имеют короткий срок службы, что не позволяет им отвечать долгосрочным требованиям безопасности высотных зданий и экологичных зданий. Однако появление базальтововолокнистых плит является хорошим решением этой проблемы.

Шумовое загрязнение окружающей среды стало критической проблемой, влияющей на здоровье и качество жизни человека, причём промышленное оборудование (например, частотно-регулируемые компрессоры) играет в этом значительную роль. Традиционные шумопоглощающие материалы (например, хлопковый войлок) демонстрируют ограниченную эффективность в высокочастотном диапазоне и подвержены влиянию факторов окружающей среды, таких как температура. Базальтовое волокно, высокоэффективный неорганический материал с пористой структурой и превосходными акустическими свойствами, стало идеальной альтернативой для шумоподавления.

Производство непрерывного базальтового волокна осуществляется по «одностадийному» принципу, характеризующемуся упрощенным технологическим процессом, но высокими техническими барьерами. По сравнению с производством углеродного волокна, непрерывное базальтовое волокно потребляет значительно меньше энергии (менее 1/10 от энергозатрат углеродного волокна) и не выделяет CO₂, SO₂ и других вредных газов, что делает его экологически чистым и низкоуглеродным методом производства. Основным термическим оборудованием для производства непрерывного базальтового волокна является печь, которая подразделяется на тигельные и ванные печи.