Новости

Морские мосты, глубоководные терминалы, морские ветроэлектростанции… Хотя эти «колоссальные гиганты», построенные в океане, великолепны на вид, они ежедневно подвергаются «жестокому воздействию» волновой эрозии, солевой и щелочной коррозии, а также чередованию влажных и сухих периодов. В таких условиях обеспечение целостности затвердевших бетонных конструкций — их защиты от разрушения, растрескивания или преждевременного выхода из строя — долгое время оставалось сложной задачей для мирового инженерного сообщества.

Долгое время стальные волокна часто добавляли в бетон для повышения прочности и предотвращения растрескивания. Однако стальные волокна часто оказываются плохо приспособленными к суровым условиям солевых брызг и морской воды; как только ионы хлора проникают в трещины бетона, стальные волокна ржавеют и увеличиваются в объеме, что парадоксальным образом приводит к растрескиванию бетона изнутри и ускоряет разрушение конструкции.
Недавно проведенное исследование материалов, ориентированное на высокую долговечность в морской инженерии, предложило весьма перспективное решение: базальтовые волокна, получаемые путем вытягивания волокон из природных вулканических пород, могут быть использованы для облицовки морского бетона слоем «брони», практически невосприимчивой к ржавчине. Это достигается за счет многомасштабной градиентной модели, включающей комбинацию «крупных волокон для структурного сцепления» и «мелких волокон для герметизации пор».

В области армирующих материалов для бетона прорывная технология вызывает масштабные отраслевые преобразования. Ведущая компания по инновациям в области материалов недавно объявила о начале промышленного производства своего фирменного продукта — базальтового волокна в форме шарнира диаметром 0,7 миллиметра и длиной 12/35/50 миллиметров. Оно будет применяться в основном в высокопрочных бетонных конструкциях, эффективно решая давнюю проблему долговечности.

Базальтовое волокно, «экологически чистое высокоэффективное волокно», получаемое из природной базальтовой руды, обладает такими преимуществами, как высокая термостойкость, стойкость к химической коррозии, превосходные механические свойства и биоразлагаемость в окружающей среде, что приводит к разработке различных высокоценных продуктов в текстильной промышленности. Среди них некрученая пряжа и нетканый материал являются двумя наиболее широко используемыми и ключевыми представителями. Благодаря различным текстильным процессам и структурным характеристикам, они обеспечивают дифференцированное применение в таких областях, как армирование высококачественных композитных материалов, промышленная защита и экологическая фильтрация.

Высококачественная базальтовая волокнистая ткань, специально разработанная для производства высокоэффективных ламинированных плит на основе эпоксидной смолы. В ней используются непрерывные базальтовые волокна, полученные с помощью специальных процессов плетения и обработки поверхности, что позволяет достичь наилучшей смачиваемости и адгезии с эпоксидной смолой, в результате чего получаются композитные материалы с выдающимися механическими свойствами, термостойкостью и коррозионной стойкостью.

Нетканый материал из базальтового волокна представляет собой листовой материал, изготавливаемый путем хаотичной или ориентированной укладки рубленых базальтовых волокон или непрерывных нитей в полотно с последующим армированием с помощью таких процессов нетканого производства, как иглопробивание, гидроструйная обработка и выдувание расплава (требующее добавления небольшого количества термоплавких волокон). Его основная ценность заключается в «структурной управляемости» и «функциональной универсальности». Путем регулирования длины волокон, метода укладки полотна и процесса армирования можно настроить его физические и химические свойства в соответствии с различными условиями эксплуатации.

Место проведения выставки в Евразийские композитные материалы В Стамбуле, Турция, стенд B540 переместился из зала 6 в зал 5.

Китайское стекловолокно Бэйхай Компания рада объявить о своем участии в 7-й Международной выставке композитных материалов (Eurasian Composites Show), которая пройдет в выставочном центре Стамбула (Турция) с 26 по 28 ноября 2025 года. Мы сердечно приглашаем всех посетителей посетить наш стенд и ознакомиться с огромным потенциалом наших передовых фенольных стекловолоконных композитных материалов.

Базальтовое волокно, получаемое из природного базальта, после высокотемпературного плавления, вытягивания и термообработки формируется в непрерывный пучок тонких неорганических волокон. Базальтовое волокно обладает высокой термостойкостью, антиоксидантными свойствами, радиационной стойкостью, тепло- и звукоизоляцией, а также превосходными фильтрующими свойствами. Благодаря чистоте и отсутствию загрязнения окружающей среды, оно известно как «зеленый промышленный материал XXI века». Затем оно подвергается дальнейшей обработке для получения композитного стержня в виде арматуры.

Неравномерное распределение волокон в процессе смешивания может привести к локальному упрочнению раствора, что повлияет на его трещиностойкость. Для улучшения дисперсии волокон, эффективное смесительное оборудование следует использовать, и Время и скорость перемешивания следует соответствующим образом отрегулировать. Для обеспечения равномерного распределения волокон по всему раствору. Правильное время перемешивания помогает обеспечить полное взаимодействие волокон с цементным материалом; как чрезмерно длительное, так и чрезмерно короткое время перемешивания повлияет на распределение волокон и общие характеристики раствора. Как правило, рекомендуется Удерживайте время перемешивания в пределах 3-5 минут.Следует избегать чрезмерного перемешивания, которое может привести к разрыву волокон и негативно повлиять на армирующий эффект.